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关于加强二次结构施工质量的有关规定 为了确保二次结构的结构安全，提高砌体施工全过程的工程质量，防止因施工造成的质量隐患，现提出如下规定： 1．加强原材料控制 1.1 砌块、钢筋、水泥、砂、粉煤灰、建筑生石灰及石灰膏等材料，必须满足国家规范标准的有关规定。 1.2 水泥进场应对品种、等级、出厂日期等进行检查，做复查试验，并按复验结果使用。 1.3 轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d。 2．满足砌体构造要求，严格施工控制 应严格按照设计图纸进行施工。当设计图纸不明确、无详细构造要求时，应参照施工图集《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）和《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）进行施工。 2.1准备工作：填充墙在砌筑前基底必须提前清理干净并洒水湿润。蒸压加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块的砌筑面喷水湿润，吸水率较大的烧结砖以及轻骨料混凝土砌块应提前1~2d浇水湿润。 2.2 砂浆：砌筑用砂浆宜优先选用预拌砂浆或专用砂浆。现场搅拌砂浆必须严格按照配合比进行拌制，拌好的砂浆应在拌成后3h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕；砂浆拌合后或使用中出现泌水现象时，应重新拌合再使用。 2.3 坎台：厨房、卫生间、浴室等处采用轻集料混凝土小型空心砖块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应现浇与填充墙同厚度的混凝土坎台，其高度宜为150mm。 2.4 拉结筋：填充墙应沿框架柱或剪力墙全高每隔500mm设2φ6拉结筋（墙厚大于240mm时设3φ6拉结筋），钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处；拉结筋伸入墙内的长度应全长贯通（拉结筋在转角处和丁字墙处仍应贯通设置，尽量避免拉结筋在构造柱内锚固）。 2.5 构造柱、圈梁、过梁：当墙长度大于5m或2倍层高时，墙体中部应设构造柱；当填充墙门窗洞口边至尽端距离小于240mm时，应将砌体改为构造柱，并与过梁或上部结构连接；门洞大于2.1m时，门洞两侧应设置构造柱。当墙高超过4m时，应在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土圈梁，梁截面高度不小于60mm，填充墙高不宜超过6m。当洞口宽度大于300mm时应设钢筋混凝土过梁，并深入墙内不小于250mm。 2.6 门窗洞口：为保证门窗安装质量，门窗洞口边应设置混凝土抱框（详见12G614-1第17页），木门窗应设置木砖；设计无要求未设置混凝土抱框时，须应在洞口两边根据门窗上安装固定件的位置对称设置预制混凝土块，混凝土块伸入墙内不小于200mm，不得使用机红砖或标砖代替砼块。 2.7 钢筋连接：构造柱、圈梁、过梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度为50d。墙体拉结筋采用焊接连接时，单面焊10d；采用绑扎搭接连接时，搭接长度55d且不小于400mm。构造柱、圈梁、过梁的钢筋保护层厚度不应小于20mm；拉结钢筋保护层厚度不应小于15mm。 2.8 植筋：植筋应由有资质的专业队伍严格按照施工工艺进行施工，不得由砌体劳务队自己植筋作业；钻孔深度应满足规范要求，且不小于10d，孔内灰尘要清理干净，保持干燥。注胶要达到2/3孔深，再将钢筋插入孔内并将胶液挤出。植入钢筋24小时内不得对其扰动。植筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值为6.0kN。 2.9 斜插砖：斜插砖部位的高度宜控制为200mm左右（砌筑前立好皮数杆控制），待14d后，使用标砖或定制同墙宽的砌块采用“三一”砌筑法将其补砌挤紧，砂浆一定要饱满（双层斜插砖中间的暗缝须满灌砂浆），不能出现透明缝、假缝；斜插砖角度应控制为60?。 2.10 构造柱混凝土浇筑：构造柱应在斜插砖施工完毕后再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑应采用定制的下料漏斗（见附图）一次性将混凝土浇筑到顶并振捣密实，待混凝土达到拆模强度后，将漏斗拆除，再将柱顶形成的“牛腿”剔凿掉。从而消除填充墙构造柱顶部混凝土浇筑不密实的质量缺陷，提高了抗震效果且外观质量优良。 3．加强施工现场质量管理 项目总工、施工员、质量员、材料员按各自岗位职责严格把关，认真交底，样板先行，加强施工工序控制和质量自检验验收，一次成活，避免返工浪费。 若未按以上规定和要求进行施工，造成砌体填充墙二次结构质量问题，除进行返工外，将按照公司有关规定进行处罚。