焦化装置汽油反冲洗过滤器泄漏着火事故.docxVIP

焦 化 装 置 汽 油 反 冲 洗 过 滤 器 泄 漏 着 火 事 故 一、事故经过 7 月 26 日 17 时 06 分，第二联合车间三焦化装置操作室室内可燃气体报警仪 AIA2120 报警，室内操作员马上调出报警画面，确定发出报警信号报警仪的位置，并立即通知室外操作员王××协同班长周××一起到现场查找泄漏点。 17 时 13 分，班长周××与外操王××发现构架 3 三层平台汽油反冲 洗过滤器（ SR112）冲洗油出口电磁阀前法兰泄漏。周××通知岗位 调整，与王××一起现场开过滤器付线，关过滤器出入口阀门。 17 时 15 分左右，在切除 SR112过程中，现场泄漏油气突然着火，周××与王××被烧伤，随后返回操作室报告。 17 时 18 分消防队接到火警后立即到达现场，迅速展开了灭火。 17 时 分，在消防队掩护下操作员王××、车间主任史××等成功的将泄漏的过滤器切除，火灾随即被扑灭。 二、事故原因 事故发生后，公司及炼油厂立即组成事故调查组，对事故现场进行了勘察，对设备进行了解体检查，对当事人进行了调查询问，确定事故原因如下。 直接原因： 1、汽油反冲洗过滤装置建成后一直未投用，近期因焦化汽油质量较 差，为改善焦化汽油质量，该装置于 2009 年 7 月 24 日投用。装置运行期间，反冲洗频次较高，切换频繁。 7 月 26 日 17 时左右，汽油反冲洗过滤器电磁阀前法兰密封发生损坏失效，汽油开始泄漏、扩散。 2、汽油反冲洗过滤器 SR112电磁阀前法兰泄漏后，在切除过程中， 恰好过滤器压差上升达到反冲洗条件，加大了泄漏流量和流速。由 于泄漏部位采用的是耐油橡胶密封垫 , 泄漏汽油与橡胶密封之间高速 摩擦产生静电火花 , 引燃了汽油 , 这是导致事故发生的直接原因。 3、操作人员自我保护意识不强，处置方法不当。操作人员在未采取有效工艺调整措施和个人安全防护的情况，置身于汽油泄漏着火的危险区域进行现场操作，致使人身受到伤害。 管理原因： 1、技术论证不完善，缺乏变更风险管理。 SR112过滤器原来主要应用在水处理领域和胺液处理方面。在将该公司 SR112性过滤器应用到烃类物质的过滤时，没有对其整体设备、配件及操作系统的技术安全性、设备可靠性进行深入、充分的论证，也没有对设备变更后产生的事故风险进行分析评估。工艺安全、设备安全上存在缺陷和不足。 2、车间工艺管理上存在重大漏洞。车间在汽油反冲洗过滤装置建成 后，一直没有制定具体有效的操作规程和事故处理程序。在接到投 用汽油反冲洗过滤装置的任务后，车间对投用过程的事故风险认识 不足，在没有制定投用方案和过滤器事故处理办法的情况下，仓促 组织实施。违背了 HSE管理政策确定的理念、原则，违反了工艺管 理和 HSE管理的相关规定、程序。 3、SR112过滤器设计安装不符合安全要求。控制反冲洗过滤装置的现场控制箱离设备距离太近，着火事故发生后，迅速波及至控制箱；技术协议要求过滤器耐压等级为 2.5MPa，而电磁阀前法兰的耐压等级仅为 1.6MPa。 三、事故教训及防范措施 1、在高温高压的烃类介质设备上，使用橡胶密封垫，不符合石化装置工艺设备安全要求，存在重大事故风险。要求公司各单位，对类似装置在用的密封材料进行普查，不符合安全运行条件的密封要全部更换。 2、在具有较高火灾危险性的汽油反冲洗过滤等设备周围，增设远程 控制开关，一旦发生异常故障和事故，便于职工远距离紧急停车处 理。 3、做好装置的本质安全工作。新装置新设备新工艺从设计、施工到 开工，工艺、设备、电气、仪表等各个专业，要层层把好专业安全 关、设计审查关和质量检验关，真正实现专业安全、过程安全和本 质安全。同时，也要做好新工艺新装置新设备在操作规程、投用方 案、事故处理程序、技术 （安全）培训等工艺、设备管理方面的三同 时工作。 4、高度重视变更风险管理。工艺技术变更、设备设施变更，因为改变了原有的用途、性能、适用范围及匹配关系，必然造成潜在的事故风险。因此，我们在进行技术改造、技术革新、设备更新、隐患治理、流程改变等工艺、设备变更时，必须同时考虑其技术安全性、设备可靠性、系统匹配性以及相应的控制措施，以消除变更带来的各类事故风险。 5、牢固树立“珍爱生命、崇尚理性”和“事故风险不消除，作业活动不进行”的 HSE理念，在进入危险区域或进行危险作业前，首先采取工艺、设备等专业安全措施，消除和控制事故风险，然后再要 采取必要、可靠的安全防护措施，实施作业活动。