导体束绞工艺.docxVIP

电线电缆导体束、绞工艺卡 产品型号 / 编号 工序名称 束、绞工序 共7页 第1页 1本工艺依据 GB/T3956《电缆的导体》及 JB/T标准要求编制。 2、 束丝机、成缆机。 3、 技术要求： 束绞的铜导体应符合 GB3953《电工圆铜线》标准中 TR要求的规定或 GB4910《镀锡圆铜线》标准中 TXR要求的规定，导体表面应光洁、无油污、无氧化等缺 陷。 电工圆铜线的直径偏差应符合表（ 1）的规定 表1 标称直径mm 允许偏差 mm 铜丝 镀锡丝 v d ± + v d ± 1%d + 2%d —1%d 4、 绞合方向：复绞用股线方向为左向或右向；一次性束绞方向为左向；复绞最外层方向为左向，相邻的方向相反；裸绞线最外层方向为右向，相邻的方向相反。 5、 束绞的单线直径 0.25mm及以下，允许扭接，单线直径 0.30mm以上，单线必须进行焊接，同一层内相邻两个接头之间的距离应不小于 300mm且束、复绞导 体不允许整体焊接。 6、 VVR RV RVV KVVF系列均采用第 5种导体，BVR采用表 ⑶ 中的要求。 标记处数更改文件号签字 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标 记 更改文件签字 日期 编制（日期） 审核（日 标准化（日 会签（日期） 批准（日期） 期） 期） 产品型号 电线电缆导体束、绞工艺卡工序名称束、绞工序 电线电缆导体束、绞工艺卡 工序名称 束、绞工序 表2 第2种导体 标称截面 mm2 导体结构 束绞外径 mm 导体复绞结构 股X根/单径 束丝节距（mm 配模mm 复绞后的外径 mm 内层 中层 外层 7/ / 12 ?16 / / / 7/ / 15 ?20 / / / 7/ / 18 ?23 / / / 7/ / 21 ?28 / / / 7/ / 28 ?36 / / / 4 7/ / 35 ?45 / / / 6 7/ / 43 ?56 / / / 编制（日期） 审核（日 期） 标准化（日 期） 会签（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日期 电线电缆导体束、绞工艺卡 产品型号 / 编号 工序名称 束、绞工序 共7页 第3页  表 3 BVR 标称截面 mm2 导体结构 n/mm 束绞外径 mm 导体复绞结构 股X根/单径 节距（mn） 配模 复绞后的外 径mm 股线 内层 中层 外层 内层 中层 外层 7/ / 20 ?23 / / / / / / 7/ / 25 ?28 / / / / / / 7/ / 29 ?33 / / / / / / 7/ / 35 ?40 / / / / / / 19/ / 47 ?53 / / / / / / 4 19/ / 59 ?67 / / / / / / 6 19/ / 73 ?83 / / / / / / 10 49/ 7X 7/ 35 ?40 / / 65 ?85 / / 16 49/ 7X 7/ 44 ?50 / / 81 ?104 / / 25 98/ 14(4+10) X 7/ 40 ?45 / 84 ?105 107?138 / 35 133/ 19(1+6+12) X 7/ 40 ?45 / 104?130 121?156 / 50 133/ 19(1+6+12) X 7/ 46 ?53 / 122?153 142?184 / 70 189/ 27(3+9+15) X 7/ 46 ?53 110?132 170?212 175?225 95 259/ 37(1+6+12+18) X 7/ 46 ?53 153?183 204?255 200?257 120 370/ 37(1+6+12+18) X 10/ 58 ?66 192?230 256?320 250?322 150 407/ 37(1+6+12+18) X 11/ 64 ?73 211?253 282?352 275?354 185 481/ 37(1+6+12+18) X 13/ 69 ?78 225?270 300?375 294?378 编制（日期） 审核（日 期） 标准化（日 期） 会签（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日期 电线电缆导体束、绞工艺卡 产品型号 / 编号  工序名称束、绞工序 工序名称 表4第5种导体 标称截 面 mm2 导体结构 束绞外径 mm 导体复绞结构 股X根/单径 节距（mr） 配模 复绞后的 外径mm 股线 内层 中层 外层 内层 中层 外层 16/ / 21 ?24 / / / / / / / 24/ / 25 ?29 / / / / / / / 32/ / 30 ?34 / / / / / / / 30/ /