桥面铺装质量控制.docxVIP

桥面铺装专项质量控制措施 1、施工要求 一般要求 预制板或现浇桥面板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。 为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。 若桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确并满足保护层厚度。钢筋网应与梁、板内伸出的钢筋点焊固定，不得帖在 桥面板上，浇筑混凝土时，施工人员及机具不得施压在钢筋网 上。以保证使桥面砼与梁板砼形成整体。 浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。 当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。当进行沥青混凝土铺装时，可不留伸缩缝预留工作槽，而 在安装伸缩缝前先行切割沥青混凝土铺装所占的伸缩缝的位置。 桥面铺装宜在全桥宽上同时进行。 混凝土桥面的摊铺 混凝土桥面铺装的施工应按《公路水泥混凝土路面滑模施 工技术规程》 (JTG/T037.1 —2000) 第 7 章及《公路水泥混凝土路面 施工技术规范》 (JTGF30—2003) 有关章节要求进行摊铺。 混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；要用振动器压实，并用整平板整平。 混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。 在一段桥面铺装修整完成并在其收浆后，应尽快予以覆盖和进行养生。 当混凝土桥面铺装之上另有一层沥青混凝土铺装时，为提高桥面铺装层间的粘结，在沥青层与钢筋混凝土铺装层间喷洒防水涂料。桥面钢筋混凝土铺装层浇筑后应平整、粗糙。水泥铺装 层的标高和横坡应符合要求 （当不符合要求时应予处理，对尖锐突出物应予打磨） ；钢筋混凝土基面应彻底清除表面浮浆、污染物、油污等，采用全自动无尘喷砂机进行喷砂打毛、高压冲洗、吹 干。在干燥、清洁的钢筋混凝土铺装层上，采用能进行雾状均匀 喷洒、计量准确的洒布设备分三次洒布，总用量不低于 1.5 ㎏/ ㎡ 的桥面专用防水涂料，形成防水粘结层；防水层必须全桥面满 布，达到无破洞、漏洒、脱开及起皮现象的要求；防水粘结层施 工应安排在沥青下面层施工前完成，紧跟着就铺筑下面层，层间 不得有任何污染。 当桥面需要铺防渗混凝土时，如使用外加剂改善混凝土的和易性与质量时，应通过监理工程师认可的试验确定。 防水粘结层 桥面铺装的底层（水泥砼层）和面层（沥青砼层）之间须设置防水粘结层，铺设防水粘结层的桥面板表面应平整、干燥、干净。防水层沿缘石或中间分隔带的边缘应封闭，以免桥面水渗入主体结构内。 防水粘结层可选用 II 型水性沥青基防水涂料，其技术指标见下表。水性沥青基防水涂料的性能和质量应满足 《路桥用水性沥青基防水涂料》 JT/T535-2004 标准要求。 项目 单位 指标 外观 搅拌后为黑色或蓝褐色均质液体，搅拌棒上不 粘附任何明显颗粒 固体含量 % ≥ 48 延伸性 ㎜ 无处理 ≥ 6.0 处理后 ≥ 4.5 柔韧性（ -20 ±2℃） 无裂纹、断裂 耐热性（ 160±2℃） 不流淌和滑动 粘结性 MPa ≥ 0.4 不透水性（ 0.3MPa， 不透水 30min ） 抗冻性（ -20 ℃） 20 次不开裂 耐腐蚀性 耐碱（ 20℃） Ca(OH)2 中浸泡 15d 无异常 耐盐水（ 20℃） 3%盐水中浸泡 15d 无异常 干燥性 表干（小时） ≤ 4 实干（小时） ≤ 12 高温抗剪（ 60℃） MPa 0.16 抗硌破及渗水 暴露轮碾压试验（ 0.7MPa,100 次）后， 0.3MPa 水压下不渗水 人 工 气 候 外观 无滑动、流淌、滴落 加 速 老 化 人 纵向拉力保持率 % ≥ 80 工 气 候 加 低温柔度 -10 ℃ 无裂纹 速 老 化 注：试件参考涂布量与施工用量相同： 1.5 ㎏/ ㎡~2.5 ㎏/ ㎡ 水性沥青基桥面防水粘结层涂料常规指标 泄水管 桥面排水通过侧沟汇集流入泄水管排出，泄水管按1/4000 面积比（泄水孔断面积 / 桥面面积）配置，即按每平方厘米排 0.4 平方米桥面水的要求设置，在平坡路段尚须加密。 直线段的桥面水在桥梁的两侧护栏按一定间距设置桥面泄水管排出，在超高的曲线路段，外幅桥面水须从中央分隔带排出。由于中央分隔带处铺设有通讯管线等设施，排水管的设置应保证与这些设施不发生干扰，排水不淋湿管线。 互通式立交、分离式立交跨线桥面雨水通过桥面泄水管排入纵向排水管，再通过设在墩台位置的竖向排水管排入路基边沟，不允许上述桥梁流出的雨水直接排到高速公路和等级公路路 面上。 在浇筑桥面板时应预留泄水管安装孔，桥面铺装时应避免泄水管预留孔堵塞。 泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面 100-150mm。或按图纸所示将其引入地下排水设施。 2