挤出成型工艺和模具设计.pptVIP

第17章 挤出成型工艺与模具设计 ;§17-1 挤出成型原理及工艺;;根据塑料塑化方式不同，挤出工艺分为 ：;按加压方式的不同，挤出工艺分： ;一、单螺杆挤出机的基本结构及作用; （一）加料装置 （二）料筒 一金属圆筒，一般用耐温、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。;;[注]： ;c．压缩比A——加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。;2）螺杆的作用;;;;（四）机头和口模;（如图）挤出机机头和口模示意图。;二、挤出成形原理;三、挤出成形工艺与过程 ;（二）挤出成形 ;不同的塑料品种要求螺杆特性和工艺条件不同。 ;;料筒、机头及口模中的温度和压力分布一般如图所示 ;影响塑化效果的主要因素是——温度和剪切作用;降低熔体的粘度（见左图）和提高料筒中物料的压力（见右图）;（三）定型与冷却;;（四）制品的牵引和卷取（切割） ;;（五）后处理提高制品性能（有些需要）;四、典型挤出制品成形工艺 ;1.基本工艺 ;（1）机头和口模;;扩张角α（30°~ 90°）一般取60°； 分流锥长度L3=1~1.5D（D见上图） 分流器支架——支撑分流器及管芯； 管芯——成形管材内表面，收缩角βα；粘度大→β↓、粘度小→β↑ 机头压缩比A=3~10 ;口模结构见下图;（2）管材的定径和冷