锤击法综合项目施工预应力管桩作业指导说明书.docVIP

锤击法施工预应力管桩作业指导书 1．适用范围 适适用于XX企业预应力管桩施工。 2．作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。 2.1.2 绘制桩位部署图，对桩位进行编号。 2.1.3 对进场管桩质量验收。 2.1.4 对上道工序验收后，才能进入下道工序。 2.2 人员配置：每台锤击桩机配置7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人统计及测量1人。 2.3 机械设备及工器具配置：锤击桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。锤击桩机增加时,其它设备及工器具依据需要增加。 2.4 材料、试验：依据设计要求预应力管桩类型立即向厂家购置预应力管桩，要求在管桩进场时提供产品合格证、材质单等质量确保资料。管桩进场后再检验有没有开裂，桩端承力板有没有脱空等。 3 技术要求 3.1 施工前，首先对进场预应力管桩质量进行逐根检验，具体要求见（7材料要求）。管桩必需含有出厂合格证和产品说明书。 3.2 施工前根据设计要求进行试桩（不少于2根）。锤击桩时做好沉桩统计，锤击桩标准以达成桩端持力层、最终1m管桩锤击数作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩承载力，试桩达成设计要求承载力后，进行大面积施工。 3.3 依据插打预应力管桩具体位置结构基底处理要求，绘制整个锤击管桩施工次序桩位编号图。 3.4 确定施工方案、沉桩次序。沉桩次序通常情况下应依据桩入土深度、管桩规格，依据先长后短、先大后小及先里后外标准进行。采取沉桩次序应尽可能降低挤土和对周围设施不良影响。 4 施工程序和工艺步骤 4.1 工艺步骤 预应力管桩施工工艺步骤图 原地面处理 测量放样 桩机就位 第一节桩就位，对中调直 锤击沉桩 第n节桩起吊， 对桩调整 送桩 接桩 沉桩至要求持力层（或桩长） 中间检验验收 移至下一桩位 4.2 施工步骤 施工步骤为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→锤击沉桩→接桩→沉桩→送桩→锤击至设计要求持力层→检验验收。 5 施工要求 5.1 施工准备 施工前对预应力管桩种类应进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。沉桩前对管桩质量进行检验。 5.1.1管桩试桩 在管桩施工前要试桩。经过试桩来确定锤击桩设备及工艺。施工试桩时认真做好施工统计，最终1m沉桩锤击数及试桩检测统计。 5.1.2 管桩存放 ⑴ 堆放场地应平整坚实； ⑵ 应按桩规格、长度及施工流水次序分别堆放； ⑶ 宜采取“即用即送”组织方法进行供桩，降低二次搬运及堆放； ⑷ 宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超出4层； ⑸ 叠层堆放时，必需在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端0.2L处。层和层之间可不设置垫木，但底层边缘处静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，预防管桩滚动。 5.1.3 取桩应符合下列要求 ⑴ 可用桩机上吊机取桩，对于叠堆层数不超出2层管桩，可拖拉取桩； ⑵ 叠层堆放超出2层时，应采取吊机取桩，严禁拖拉取桩。 5.2 施工工艺 5.2.1 锤击法管桩施工 ⑴ 锤击法沉桩机械通常采取柴油锤、液压锤，不宜采取手动自由落锤打桩机。 ⑵ 沉桩次序，应遵照降低挤土效应，避免管桩偏位标准。先深后浅，先大后小；应尽可能避免桩机反复行走，扰动地面土层；送桩、接桩方便。工程桩施工中常常检验，有没有因挤压情况造成桩位偏移。 ⑶ 沉桩施工质量由第一节管桩控制。首先要调平桩机平台，管桩锤击沉入前要正确定位、对中。第一节管桩下端安装钢桩尖。第一节管桩插入地面时垂直度偏差不超出0.3%，在锤击沉桩过程中，用经纬仪和吊线锤在相互垂直两个方向，监控桩垂直度，其垂直度偏差不超出0.5%。测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以确保桩垂直度。 ⑷ 按锤击应力控制时，锤击压应力不得大于混凝土抗压强度设计值，锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值和混凝土有效预压应力之和1.3倍。 ⑸ 桩帽和送桩器和管桩周围间隙应为5㎜-10㎜；桩锤和桩帽、桩帽和送桩器和桩顶之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤打击实后厚度不宜小于120㎜；在打桩期间应常常检验，立即更换和补充。桩帽和送桩器应和管桩匹配做成圆筒形，并应有足够强度、刚度和耐打性。应采取管桩内腔排气、排水方法及涌土处理。 ⑹ 合理调配管节长度，每根桩管桩接头数不宜超出3个；接桩焊接采可采取二氧化碳气体保护焊，也可采取手工电弧焊。焊接时先四点对称点焊，再满焊工艺，焊接时应保持桩垂直度，桩偏斜时可在焊缝处填塞薄铁片处理。焊后应等焊缝冷却后再静压施工。焊缝冷却时间不少于8分钟。 ⑺ 在锤击法沉桩过程中如遇下列情况应暂停施工 ① 沉桩时贯入度剧变；