锯床安全操作作业规程.docVIP

锯床安全操作规程 1 、带锯床操作及维修人员，必需经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心在料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，和锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必需松紧适，速度和进给重量必需洽合适。锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中空气，并检验锯床有没有故障、润滑油路是否正常。 4. 除屑铁丝刷调整应使钢絲接触带鋸条底部，但不要超出齿根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。 5. 依据所加工工件尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完成后必需锁紧导向装置。6、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料厚度。在锯割时应将手柄退到慢位置，并降低进刀量。 7 、变速时必需先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度槽中，然后張紧皮带，盖好防护罩。锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 8、铸铁，銅铝件不加切屑润滑液其它另件必需加切屑润滑液。必需专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必需清洁，并按周期替换或过滤。 9 、切削过程中锯条断裂，调換新锯条后，工件必需翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢，不得冲击。切削过程中，操作者严禁离开岗位。在材料立即锯断时，要加强观察，注意安全操作。 10 、工作完成，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 11 、按要求加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时，检验各部分是否正常。机床运转时如发觉故障，应立即停车汇报建设和保障部派机修工修理。 12、 机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具靠近锯条和锯缝处。 13、每班下班时必需切断电源。打开防护罩。清除切屑，擦拭洁净，做好日常維护保养及周围环境清扫工作。 车床安全操作规程 （1）工作前按要求穿戴好防护用具，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必需戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中许可带手套作业。 （2）操作者应熟悉所操作机床工作原理、结构和性能，并经考评取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 （3）检验机床防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 （4）工件、夹具和刀具必需装夹牢靠。 （5）机床开动前，检验各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 （6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确定各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检验管线是否冻裂，不得在运转部位传输或取拿物品。 （7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具和测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 （8）机床导轨面上、工作台上严禁摆放工具或其它物品。 （9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 （10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必需指定1人为机长，统一指挥，预防事故发生。 （11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请相关人员检验处理。 （12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必需停车，切断电源。 （13）应正确使用量具、手工具，严格实施通用工具技术安全操作规程。 （14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应适宜，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 （15）使用多种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，常常使用要放在专用木盘上。 （16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在合适位置。 （17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。 （18）使用顶夹顶重型工件时，不得超出全长二分之一。 （19）车刀必需牢靠卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。 （20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位定位螺丝全部要拧紧。 （21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必需把纱布卡于合适木版或锉刀上方可抛光。 （22）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动卡盘或胎具，观察孔内切削情况。 （23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必需使用专用夹具。 （24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必需安装把柄。