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第一节 络筒基本原理 一、络筒的目的和要求 1.目的 将管纱卷绕成符合后道工序加工要求或半制品运输要求的筒子。 2.要求 （1）增加卷装容量，提高卷绕密度，使其成形良好，便于后道工序纱线的运输与加工。 （2）纱线卷绕张力大小适度，尽量减少张力波动。 （3）在保持纱线原有物理机械性能的条件下，清除纱线上的疵点、杂质。 （4）筒子上纱线的结头要小而牢固。 二、络筒工艺流程 三、卷绕成形分析 纱线的卷绕运动是由筒子的回转运动和导纱器往复运动合成的结构，因此纱线在筒子上的分布特性取决于纱圈的轴向螺距S和螺旋上升角α。 （一）卷绕原理 纱线的络筒速度V= tanα= 将圆柱形筒子卷绕线展开在平面上，成为一直角三角形，螺旋线的上升角为： tanα= S—螺距 d—筒子的卷绕直径 （二）筒子的卷绕形式 1.平行卷绕 2.交叉卷绕 卷绕形式 四、筒子的卷绕密度 定义：筒子单位绕纱体积中的纱线重量称筒子的卷绕密度，单位是g/cm3。 卷绕密度的大小反映筒子卷绕的松紧、软硬程度。 影响因素：筒子卷绕形式、络筒张力、纱圈卷绕角、纱线种类与特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度及筒子对滚筒的压力等因素的影响。 （一）纱线卷绕角对筒子卷绕密度的影响 筒子卷绕密度与纱圈交叉角2α的正弦值成反比。 （二）络筒张力对筒子卷绕密度的影响 络筒过程中，张力越大，卷绕密度越大。 卷绕成形后，存在向心压力，并且向心压力的大小与筒子卷绕半径成反比。 Ⅰ—纱线张力 Ⅱ—卷绕密度 （三）筒子加压对筒子卷绕密度的影响 压力的产生：来自筒子自重、筒子架重量、重锤重量或气压压力。 压力对密度的影响：筒子所受压力越大，卷绕密度越大，造成里松外紧。 改进：新型络筒机上，筒子加压机构具有压力自调功能，使筒子的卷绕密度均匀。 五、筒子传动的分析 （一）槽筒摩擦传动 1.槽筒摩擦传动圆柱形筒子 原理：筒子与槽筒的接触线上，各点的圆周速度相等，恒等于槽筒表面圆周速度。导纱速度是常数，则络纱速度不变。 特点：络筒张力稳定，纱圈卷绕角为等升角卷绕，卷绕密度均匀。 用途：染色或湿加工筒子 2.槽筒摩擦传动圆锥形筒子 （1）传动点与传动半径 筒子传动半径Rk= 筒子的传动半径大于筒子的平均半径，靠近筒子大直径端。 （2）大小端圆周速度的变化 大小端线速的差异随筒子直径的增加而逐渐缩小，逐渐向平均线速度接近。 （3）卷绕角在卷绕过程中的变化 原理：tanα= 设导纱速度v2不变，则α与v1有关，大端卷绕角小于小端卷绕角。 特点：大端紧，小端松，大端里紧外松，小端里松外紧。 3.锥形筒子摩擦传动带来的问题及解决措施 问题： （1）筒子和槽筒之间存在摩擦滑移，使筒子表面纱线受到摩损，易起毛、断头。 （2）传动点两侧产生的摩擦力方向相反，筒子传动时易振动，且卷绕密度不匀。 措施： （1）槽筒设计成圆锥体 （2）减小圆锥形筒子的锥度，但不利于纱线退绕。 （3）在筒子的起绕阶段，使筒子和槽筒表面保持一定的间隙。 （二）锭轴直接传动 1.锭速不变（筒子转速不变） （1）对张力的影响： 筒子的转速不变，导纱速度不变，圆周速度随卷绕直径增大而增大，使张力差异大。 （2）对卷绕密度的影响 卷绕角由内而外逐渐减小，卷绕密度不匀，里松外紧。 （3）对卷绕排列规整性的影响 纱圈螺距h= , 螺距不变（等节距卷绕），每层绕 纱圈数m=H/h不变（精密卷绕）,纱圈排列规则。 2.锭速变化（筒子圆周速度不变） 随筒子卷绕直径的增加，锭子的转速通过变速装置无级减小，使筒子圆周速度保持不变。 特点：卷绕张力稳定，主要用于不耐磨的化纤长丝或对退绕有特殊要求的缝纫线。 缺点：导纱器独立传动易产生惯性，不利于高速。 六、纱圈的重叠和防叠 (一)重叠 1.原因 在一个或几个导纱往复周期中，筒子回转数为整数时，产生纱圈重叠。 2.危害 （1）影响槽筒和筒子间的正常传动，凸起部分纱线易嵌入槽筒沟槽中，使纱线起毛、断头。 （2）纱线排列集中，内外层纱圈相互嵌入不易退绕，易产生脱圈和乱纱。 （3）筒子密度不匀，筒子容量减少 （4）染液或其他介质不易渗入。 （二）防叠措施 1.周期性改变槽筒的转速 2.利用槽筒防叠 通过改变槽筒表面槽沟线，改变纱圈的位移角和传动半径。 3.周期性改变导纱速度 4.筒子托架周期性产生轴向运动 第二节 络筒张力 一、络筒时纱线张力的作用及要求 张力要适当且均匀，不匀会造成卷绕密度不匀，退绕张力波动。 二、络筒张力的分析 纱线卷绕到筒子上的张力由三部分构成 1.退绕张力 2.摩擦张力 3.附加张力：张力装置对纱线产生的张力 导纱距离：管纱顶端至