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电炉工安全操作规程 　　1、操作前，要仔细检查电气、机械设备是否良好，冷却水系统 是否正常，各种生产工具是否齐全，发现问题及时处理，不得带隐患 生产。 　　2、装料 　　2.1、入炉材料必须说详细了解、检查，不得加入爆炸物品和 潮湿物件。 　　2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况，观察炉体、炉盖是 否有漏水、渗水现象；确认炉体周围人员全部离开，否则不准进行。 　　2.3 需要二、三次装料时，不得全熔后加入，应在炉料熔化 70-80%时进行。 　　2.4 在装料后需用天车吊压料渣盆压料时，只能上下起落压 料，不准游车撞击，更不准人员上去搬料。 　　2.5 装料时周围不得站人。 　　3、送电前必须确认电炉炉体无人工作，方可警示配电工送电。 　　4、操作时要站好位，并且要站稳。开动台车，倾炉等要先确 认周围无人工作时，再点动开车。 　　5、在送电 20 分钟后方可吹氧。 　　5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通，漏 气，吹氧所用工具均不得带油及易燃物，否则要处理好再用，以防回 火烧伤。 　　5.2、吹氧时要慢慢开氧，吹氧压力不大于 0.6MPa，不低于 0.4MPa。 　　5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处，其位置应在接头 前或接头后 15cm 以上，关氧时应先抽出氧管，慢慢关氧。 　　5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板，以防意外爆喷和 火焰灼伤。 　　5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸腾， 造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。 　　6、炉顶接放电极时，应尽量在溶化初期进行，首先警示配电 工停电后，观察有无电压指示，确定停电，才可进行。上炉顶前先检 查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢，并确认自己站在安全位 置，方可操作，禁止站在吊起的电极下面，任何人不得站在炉盖上操 作，以防掉进炉内。 　　7、钢水全熔后，禁止任何人去炉底和炉坑内工作，特殊情况 必须经领导同意并采取安全措施，停电进行。 　　8、测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，在 100mm 的钢液 深度取样。 　　9、扒渣前应检查坑是否有积水，如有积水必须清理后方进行 操作。扒渣时，身体应偏离炉门正前方；如需倾炉，最大倾角 15°。 渣盆装满后应及时吊走。 　　10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时，应确保 烘烤干燥，从侧面加入，回手时可用铁锨挡住脸部，迅速闪开，防止 烧伤，加入后要进行充分搅拌，搅拌要均匀。 　　11、吊换渣盆、倒石灰等操作时，要全面检查吊具、耳轴、 挂鼻是否牢固。不允许用钢丝绳运热渣盆，严禁向热渣盆内倒湿渣。 　　12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的情况，不符合标准 要求不得使用。电炉停电后再倾炉，向炉后最大倾角为 42°，向炉 前最大倾角为 15°，在倾炉前，要检查炉盖方钢是否完好。打开出 钢口时，确认踏梯和围栏是否牢固，出钢槽是否干燥，有无渗漏现象， 看自已是否站在安全位置，打开后应迅速闪开，防止钢水喷溅灼伤， 钢包内钢水液面要低于包沿 300mm。 　　13、冶炼过程中要经常检查冷却水温，不得超过 50℃，若超 过时，应及时处理。电炉前后坑、升降臂坑，必须保持干燥，严禁有 积水时进行冶炼。 　　14、炉体、炉盖到后期，要严格进行观察，发现漏水，或不 能再冶炼时，必须进行更换，以免赞成爆炸、塌炉盖或穿炉事故。