沸腾焙烧岗位安全操作规程.pdfVIP

沸腾焙烧岗位安全操作规程 1.岗位主要任务：将原料供料岗位提供的合格硫精矿送入沸腾炉中， 经高温沸腾焙烧，制得二氧化硫（SO2）气体和铁精矿。2.岗位工艺 流程简介：原料仓加料皮带沸腾炉余热锅炉炉底风机将原料岗位供给 的合格原料从原料仓中用加料皮带均匀的加入沸腾炉，沸腾炉底风机 供给硫精矿沸腾燃烧的足够氧量，经高温焙烧后制得二氧化硫高温炉 气供给锅炉产汽发电和制酸，同时产出铁精矿。3.岗位主要控制指标 操作指标控制参数操作指标控制参数炉底压力 1100-1300mm.H2O 炉 底风机油温le;40℃炉底温度850mdash;950℃炉底风机轴温le;60 ℃铁精矿含铁量ge;60%铁精矿残硫量le;1%4. 本岗位主要设备一 览表序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号 1原料仓4 炉底风 机 2 加料皮带 5 炉底风机电机 3 沸腾炉 6 升温油枪 5.沸腾炉操作安 全注意事项 5.1 沸腾炉的开车点火升温 5.1.1 沸腾炉点火升温时，应 严格遵守点火步骤。用柴油点火，必须先清理炉内积油，开启风机引 风 10 分钟，待炉内氧含量达到 18%才能点火；点火时，用油棉纱引 燃油枪，先开风机后开油为原则。5.1.2 在点火升温过程中，作业人 员应站在喷油枪的侧后方，不得擅自离开油枪岗位；5.1.3 发现油枪 熄火必须立即点火，一次点火不成功，要立即关闭喷油；再次点火时， 必须引风 10 分钟以上，充分置换炉膛内柴油蒸汽后，方可进行点火 升温工作。5.2 沸腾炉的正常运行操作 5.2.1 沸腾炉在正常运行中， 温度必须控制在工艺操作指标范围内，防止高温结疤，低温熄火；炉 口应维持微负压，以防喷火。本岗位各层楼面、平台（特别是沸腾炉 附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧气瓶、乙炔气瓶、电 石等）物品。5.2.2 清理下料口积料时，必须穿戴齐全防火服、防护 眼镜等防护用品；并且要在加料机减料的同时进行清理，并注意闪躲， 防止炉内矿渣及炉气喷出灼伤。5.2.3 进行沸腾炉排冷渣时，作业人 员必须站在上风口及排渣管的侧面进行操作，严防炉内烧渣喷涌而出 造成烫伤。5.3 沸腾炉的正常开停车、紧急停车及入炉操作 5.3.1 沸 腾炉正常停车时，先要通知汽轮机岗位准备停车，等发电岗位做好停 车准备后方可进行有序停车；停车时先停止给料，等待炉温下降 10mdash;15 度后方可停止炉底风机。5.3.2 出现下列情况时，沸腾 炉必须进行紧急停车 5.3.2.1 锅炉严重缺水；5.3.2.2 净化空塔稀酸 泵故障；5.3.2.3 转化风机跳闸；5.3.2.4 干吸酸泵故障。5.3.3 沸 腾炉进行打疤作业时，先打开炉门排除二氧化硫气体，并从炉门观察 炉内情况；打开炉门时，作业人员必须站在炉门的侧面。一般只能站 在炉外打疤，若有必要进炉内打疤时，须用电筒照射炉顶及炉壁矿渣 挂壁情况，清理干净后方可进入作业；或用角钢和薄铁皮在炉内搭一 临时保护顶棚；入炉人员必须穿戴好安全帽、眼镜及耐高温防护服， 并设专人监护进行作业。5.3.4 清理沸腾炉炉膛时，应先打开烟囱帽， 用炉底风机吹扫通风后，在炉门口用手电筒检查无挂料或坍塌危险迹 象后，方可戴安全帽进入沸腾炉工作。 6、本岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施理化性质 熔点：－75.5℃沸点：10℃相对密度：（空气＝1）2.264 （0℃）蒸 气压：313.6kpa(21.1℃)其它特性：无色气体，具有刺激性气味；与 水或蒸汽反应产生有毒的腐蚀性气体。接触后症状现 场 急 救预 防 吸入：对呼吸道粘膜有强烈的刺激症状，鼻与咽喉灼痛、干咳、胸痛、 呼吸困难；有时出现恶心、呕吐、头痛、头晕、无力等。迅速脱离现 场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时， 立即进行人工呼吸。空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具，紧急事 态抢救或撤离时，佩戴正压自给式呼吸器眼：眼粘膜有强烈的刺激症 状，流泪畏光。立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。戴化学安全防护眼镜皮肤：发生炎症或灼伤（潮湿皮肤） 脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。穿防护服，戴防化学品 手套泄漏处理要点：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至 气体散尽。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服（完全隔离）。 合理通风，喷水雾减慢挥发（或扩散）。但不要对泄漏物或泄漏点直 接喷水。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力 通风（室外）。7、异常现象原因及安全处理措施序号异常现象异常现 象原因及安全处理措施 1 沸腾炉底温度普遍