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粉尘车间安全操作规程 1.目的：科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。 2.范围：适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。 3. 主要引用标准： 《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007） 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003） 4. 职责和权限： 4.1 公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本 制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政 府部门如实报告事故。 4.2.公司安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间 （工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。 4.3 车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施， 及时处置粉尘火灾爆炸事故。 4.4 设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安 装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规 定的相关检测项目实施检测。 4.5 粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉 尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通； 报告事故隐患。 5. 粉尘火灾爆炸事故的预防： 5.1 粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。粉尘车间（岗 位）应与其他车间保持 10m 以上的安全距离，且不得设置在多层厂房 中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急 疏散、救援通道应保护畅通。 5.2 粉尘车间应当配备灭火器材。粉尘车间的灭火器材不可选用 干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由 岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理； 5.3 粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导 线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合 防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不 应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备 管理部门处理。 5.4 粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后， 方可上岗作业。 5.5 粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作 服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。 5.6 粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应 使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员 应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安 全作业措施后方可作业。 5.7 粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的， 应有防雷装置。 5.8 粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。 5.9 粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检 修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。 5.10 作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道 中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉 尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。 5.11 收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同 贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。 6. 粉尘检测和监控 6.1 干式除尘器内应安装超温报警器。 6.2 设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两 端的电阻应小于 0.03 Ω。 6.3 设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地 电阻应小于 100Ω。 6.4 粉尘车间安全负责人应当对车间进行日常检查。有异常，应 当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。 6.4 7. 粉尘火灾爆炸事故的处置 7.1 现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘 火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所 有电源开关，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向公司 （工厂）安全主任或上级报告。 7.2 安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散， 开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监督管理部门报告。 7.2 铝镁合金粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳 灭火器灭火。 8.附则 8.1 本制度由公司（工厂）总经理批准，自发布之日起施行。 8.2 安全主任负责解释、