大型大跨度复杂结构铸钢节点焊接施工工法[参照].pdfVIP

大型、大跨度、复杂结构铸钢节点焊接施工工法 1. 前言 铸钢就是用铸造工艺在根据节点造型做好的砂模中浇注熔炼好的钢水制作 完成。随着社会的进步与发展，人们对建筑的外观造型及美感要求越来越高， 铸钢节点是近年来随着大型、大跨度、造型复杂的空间结构的广泛应用而发展 起来的一种新型节点形式，它具有设计灵活，使用性强，安全可靠、施工方便， 缩短工期、降低工程造价等优点，近年来我公司在学习、吸收国内外先进施工 技术的基础上，通过工艺创新、工法提炼，逐步形成了一整套先进的施工方法 和工艺，取得了较好的社会效益和经济效益，现根据本公司近几年来的工程实 践，编制了本大型、大跨度、复杂结构铸钢节点焊接施工工法。 2. 工法特点 2.1 铸钢节点不受到含钢率的限制，而且因为其板厚较厚，刚度和承载力可高 于同样外形的相贯节点 1.2 倍以上； 2.2 可以根据工程的需要设计成各种形状复杂的结构形式， 大大降低了工地焊 接量； 2.3 铸钢节点在多根杆件架交汇且角度较小时， 采用圆形倒角或过渡圆滑的截 面，不仅外观美观，而且可以分散焊缝，焊接质量得到了很好的保证； 2.4 由于铸钢节点是根据各个节点的造型设计出来的， 其结构杆件空方位角得 到了比较精确的控制，既大大提高了施工速度，降低施工难度，缩短了工 期又节约了成本。 1 / 16 2.5 铸钢节点大大提高了结构的疲劳寿命，大大减少了工程造价和检测、维修 费用，并且设计灵活，施工中避免了空间定位问题。 3 适用范围 随着造型复杂、大跨度、大面积空间钢结构、重型钢结构的发展与广泛应 用，铸钢节点主要适用于： 3.1 结构节点复杂程度大，连接杆件多或有些杆件间角度较小（小于 30 度） 的工程； 3.2 节点外观美观要求高的大型体育场馆，大型公共建筑工程。 3.3 安装作业位置高度高，吊装施工难度大的工程。 3.4 节点空间定位难、复杂的工程。 4 工艺原理 4.1 由于铸钢节点均在专业厂家的车间内加工完毕，铸钢节点运抵工地后，先 进行铸件的形状位置的检测，检测可采用样板定位，作辅助测量手段，若发现 检测数据或结果没有相关性或不符合要求时，还可采用三维座标测量仪对铸件 几何尺寸及形状位置进行复测。 4.2 焊接之前应仔细清除焊缝两侧各 50mm范围内的油污，水分、割渣、锈蚀。 4.3 焊接前用加热板对焊缝两侧 150mm范围进行预热，加热温度控制在 120℃ ~200℃，保证构件内外侧温度尽量接近。焊接时宜采用小电流多层次分层焊接， 第一道用手工电弧焊打底，直流反接，打底焊条选用 E5016；填充中间层和盖面 层采用 CO2气体保护焊接，焊丝选用 H08Mn2SiA；每道焊层不能太大（不宜大于 6mm），且各焊道接头应错开 50mm。焊接后立即用石棉布包裹进行保温，保温温 2 / 16 度为 100℃~150℃。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程： 铸钢节点检测 焊接工艺评定