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电脱盐和常、减压蒸馏工序有哪些安全注意事项？ 　　1.电脱盐脱水器 　　脱盐脱水效果好坏，影响到初馏塔的平稳操作和设备与管线 的腐蚀。要求脱后原油含盐小于 5mg/l，含水小于 0.1%。目前大都采 用卧式罐一级或二级脱盐。操作温度、压力不能超高、否则会损坏绝 缘吊挂和使绝缘密封面漏油，严重时会导致绝缘带电飞离罐体，造成 恶性事故。 　　开工时应排净罐内空气，充满油后再通高压电，以免电火花 引起爆炸。放置变压器的罐顶平台必须设电气安全门，一旦有人误开 便立即停电。检查罐顶法兰渗漏和更换绝缘棒时，必须停电，打开安 全门才能进入，以防触电。经常检查油水界面，避免水层过高接近电 极板发生短路而跳闸，水层过低切水时易跑油。 　　2.加热炉区 　　2.1 常压炉和减压炉一般为 4 路进料，生产中应使各路进料 均匀，避免局部过热。减压炉因其馏分重、炉出口温度高，比常压炉 更易结焦，超温严重时，还会在减压塔内形成焦块，堵塞抽出管或破 沫网，故更应严格控制炉温。 　　2.2 常压炉和减压炉的出口转油线因高温油气内含硫等杂质， 油气线速又高，易被腐蚀、冲刷，导致减薄穿孔引起火灾。 　　2.3 进炉各分支流量应均匀，炉用燃油、瓦斯压力、流量要 控制平衡。如检查发现火苗扑炉管、护管弯曲、晃动、鼓泡、漏油等 应及时处理。停工时应检查炉管结焦情况，以便进行烧焦处理。炉膛 灭火蒸汽保持完好。减压炉管生产中应注入适量蒸汽，避免结焦。 　　2.4 炉出口分支与总管接口处应力集中，冲刷严重，易减薄 穿孔，注意检查和测厚。 　　3.减压塔 　　正常生产时，塔内残压为 1～4kPa，与塔相连的法兰、放空 阀应严密，以免空气吸入塔内形成可爆气。塔底液面不得过高，否则 高温重油在塔底停留时间过长会裂化结焦，堵塞出口管。 　　开工前把好气密试压关。停工消除真空度不宜过快，塔内处 于负压和油温度较高时，与塔相连的排空阀不得打开，法兰不得卸开。 要经常检查校验塔底液面计，保持灵敏好用。 　　4.回流罐 　　初顶、常顶回流罐，生产中盛装汽油，因回流量大，如液面 失灵易造成满罐溢出。罐底切水量大，稍不注意会使水中带油或跑油。 　　经济检查油面及油水界面，使之在正常位置。工艺条件改变 时，如回炼轻污油或原油变轻时，要调整操作，防止轻油突发性增多 而失控。切水阀井附近应装设可燃气体报警仪。 　　5.机泵、管带区 　　5.1 蜡油泵、常底和减底泵输送高温热油，密封嗤开将会自 燃起火，此类事故已发生多起。维修热油泵时，禁止在阀不严的情况 下用冷不浇，管外放冰冷却，使管内重油凝结的办法进行卸泵作业。 　　5.2 由于原油中含硫，加工过程中生成酸性含硫化合物，具 有较强的腐蚀性，在减底泵出口高温管线、常压塔顶油气挥发线、空 冷器的气、液相变等部位，易发生腐蚀穿孔和减薄的爆破事故。曾发 生过常顶汽油空冷管束腐蚀穿孔，汽油滴在高温裸管上引起火灾的事 故。 　　5.3 高温重质油部位排凝、放空或采样进，开阀应缓慢，且 开度不宜过大，避免烫伤或大量喷出着火。 　　5.4 新建炼厂常减压和催化往往放在同一界区内，公用管线 较多，如水、汽、风、燃料油、冲洗油、污油线等。生产中如果某装 置发生故障，会相互影响，处理不当将会扩大事故，操作中更应注意。 　　5.5 经常检查高温油泵密封情况，发现渗漏及时处理。减压 塔底泵要避免抽空。机泵检修时应关闭出入口阀，排空泵体内积油， 压力为零方可拆卸，如遇出入口阀不严，应设法加盲板隔离或停工处 理。 　　5.6 高温重油部位的小管线，如暖泵线、吹扫放空线、压力 表接口等部位因管壁薄，最易穿孔渗漏，故宜选用厚壁管，且生产中 应加强检查。高温管线保温应完好，不得裸露管皮。对注氨、注缓蚀 剂等工艺防腐措施，应按量加入，以减轻腐蚀。 　　5.7 应安排有经验的生产人员采样和排空，如管内油冻凝， 必须关阀后吹蒸汽化油，切忌开阀时用蒸汽化油。 　　5.8 常减压和催化两装置之间，应留有防火间距。对公用管 纲系统要严格管理，明确分工，并应有单独切断阀和互不影响的独立 管线。停工吹扫公用线时，二装置要编好先后程序，免得吹扫不干净。 生产中出现故障要及时联系，以免忙乱中扩大事故。