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关于循环水流体系统中纠偏节能的应用 摘要：对宝钢钢铁有限公司 3#电炉除尘烟道水系统进行改造，解决 原运行状态下水泵电机过流、用户端冷却效果差以及能耗高等问题。 从而起到将本增效的作用。 关键词：水系统,节能,分析,改进 　　1.概述 南通宝钢钢铁有限公司炼钢厂 3#电炉除尘烟道管壁冷却供水系统 原设计由 3 台水泵机组组成，两用一备。其中一台水泵配备ABB 变频 控制器。该系统在 2008 年投入使用后一直存在水泵电机过流（有变 频器使用的电机不过流）的现象，为了保证水泵电机电流在额定范围 以内，必须将三台水泵全部投运，并且将回冷却塔的上塔阀门设置在 30%开度，才能保证炉前冷却管壁设备有较好的冷却效果（保证电机 不过载），这样不仅浪费电能，水压波动也比较大。 2、3#电炉除尘冷却水的工艺流程及参数 3#电炉除尘烟道管壁冷却水系统，从炉口至末端为八段冷却，每段 约为 7-8 米。设计每段冷却水需求量分别为（从炉口至末端依次顺 序）:400m3/h(分两节）、80m3/h、120m3/h、115m3/h、85m3/h、 75m3/h、65m3/h、60m3/h，合计约为 1000m3/h。其中靠近炉口的两 节 200m3/h 流量最为重要，冷却管壁冷却水量和温度直接影响炉口冷 却管壁的使用寿命。各支管供水管径除了 200m3/h 为 DN200 外，其他 支管的管径均为 DN150，最高用水点高约 12 米。 该系统设计供水温度不高于35℃，出水温度不高于50℃，温差15℃。 与之配套的水泵机房位于地下层约-2.6 米。水泵设计型号： KDW200/510-132/4 冷却水泵 3 台，供水压力为 0.8MPa，流量 400m3/h，电机功率 132Kw。 供水母管及回水母管管径均为 DN450，冷却水经炉前除尘烟道管壁 冷却后回到水泵房组合冷却塔，回冷却塔设有两路回水管，每路冷却 水管设有 1 只 DN300 的阀门来调整控制冷却水的回水水量。 系统设计总流量为：800m3/h、压力 0.8MPa。 　　 3.运行状况 2008 年投运以后设计与实际运行的差距比较大。 以两用一备的方式运行水泵电机电流严重超载，只能将两只冷却塔 回水阀门调整至 15％开度才能保证电机不过流，这样运行总管压力 能够保证 0.7MPa、总管流量约 800m3/h 左右。以这样的运行方式使 用一个多月后，炼钢厂反应靠近炉口的冷却管壁有泄漏，并且冷却管 壁外部的温度在 55-65℃，超出设计范围。靠近炉口的两节关键的冷 却管壁水流量只有 150m3/h。要临时解决这一问题，只有增开第三台 水泵，三台水泵全部投运后，将两只冷却塔回水阀门调整到 30％开度， 仪表显示供水总流量为 1000m3/h,、压力 0.75MPa，靠近炉口的两节 关键的冷却管壁水流量达到设计值 200m3/h，温度在40-45℃正常范 围内。三台水泵同时投运无备用泵，一但某一台水泵出现故障将影响 除尘烟道炉口冷却管壁的安全运行和使用寿命，并且这种方式运行也 相应增加了费用。经跟踪三台水泵的运行电流分别为：226A、222A、 166A （变频水泵）。 4.原因分析 为了解决现场问题，2009 年与陕西华邦建设工程有限公司联系， 专门针对 3#电炉除尘烟道循环水系统问题进行检测和研究，经分析 认为该循环水系统主要存在以下几个问题：（1）整个水系统的供水 管道压力是靠调整冷却塔回水阀门开度来积累起来的（也叫憋压）， 且只有调整冷却回水阀门才能保证水泵电机不过流，此种调节方法存 在极大的能耗损失；（2）该系统水泵的设计选型与整个水系统并不 匹配；（3）该水系统存在大量能耗浪费的现象，也就是说有很大的 节能空间。（4）只要保证炉前冷却管壁的冷却水流量，压力不是关键 的指标，因为除尘管壁的温度靠的是水流量带走热能，而不是靠管道 压力，可以适当将压力下调，减少能耗浪费。 5.制定对策及实施 针对以上问题结合该系统管路流体力学特性设计并制定了改造方 案：（1）通过分析系统存在的弊端，并按最佳运行工况参数重新选 型，将原处于不利工况、低效率的三台水泵更换成三台 FCH 高效节能 泵（以合同能源管理办法实施）。新型水泵单台流量：450m3/h、压力： 0.35MPa、电机功率：90Kw。（2）重新确认冷却塔回水阀门，在新安 装水泵后正常运行要保证阀门全