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钢筋闪光对焊作业指导书 钢筋闪光对焊作业指导书概述钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接 形式，利用焊接电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光， 迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。钢筋闪光对 焊具有生产效率高、操作方便，节约能源、节约钢材、接头受力性能 好、焊接质量高等很多优点。本工程中phi;20、phi;22 钢筋部分 接头使用连续闪光对焊，phi;25、phi;28 钢筋较粗，且切断机断 出的钢筋，端部有压伤痕迹，端面不够平整，采用闪光--预热闪光 对焊。编制依据： 1、《水工混凝土钢筋施工规范》 2、《钢筋 焊接及验收规程》钢筋施焊前注意事项：钢筋在施焊前按实际焊接条 件试焊 2 个冷弯试件和 2 个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检查 结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参 数选定后，可成批焊接。在钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊 接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部 当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。带肋钢筋进行闪光对焊、电 弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。本工程 钢筋对焊采用 UN-150 型对焊机。1 钢筋闪光对焊的操作过程 1.1 连 续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时 切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加 8mm。2.1 闪 光预热闪光焊的操作步骤为一次闪光rarr;预热rarr;二次闪光 rarr;顶锻。2.1.1 一次闪光将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电 源，使钢筋逐渐移近，端面局部接触，钢筋端面的接触点在高电流密 度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，并伴随着钢筋的烧损，称之为闪光 过程。一次闪光的目的是把钢筋端部压伤部分烧去，使其端面达到比 较平整，在整个断面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接 头的质量。其操作要点为：手要轻，送料速度要先慢后快，随焊件温 度的提高逐渐达到中速，争取闪光连续，如遇钢筋端头闭接必须尽快 推开操作杆，重新激起闪光，保持连续烧化，避免首次加热不均。 2.1.2 预热预热可使焊接钢筋的温度提高地均匀、充分。操作步骤为： 夹紧的两个钢筋，在电源闭和后开始以较小的压力接触，然后又离开， 这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻 使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光，经过反复多次，接头温度逐 渐升高形成预热阶段。其操作要点为：手要轻、动作敏捷，前臂与手 掌保持平直，肘管节摆动要快、弧度要小，使钢筋端面不断地接触和 分离。2.1.3 二次闪光二次闪光的作用是排除焊口内的夹杂物，并将 过热金属闪去，端部保持有一定长度的热影响区和足够的热量，为顶 锻创造良好的条件。闪光要先慢后快，顶锻前高速强烈，并须保持连 续稳定，不可中断，故烧化速度不可过慢，其平均速度以每秒 2mm 左 右为宜，但也不可过于猛烈。烧化速度的判断方法为：声音要连续、 清晰，无强烈劈啪声响，火花细而均匀，其喷射速度较快而又连续。 2.1.4 顶锻顶锻是闪光对焊的最后一个步骤。在钢筋端部充分加热及 强烈的二次闪光保护下，顶锻时半熔化和部分过热金属被挤压出去， 使钢筋的两个端部在组织上真正连接成整体。在顶锻时切忌焊缝内的 氧化物和空气介入，所以顶锻过程应愈快愈好，以确保焊口的迅速闭 合；同时，顶锻过程必须在足够的压力下完成，以避免接头处残存过 热金属，并保证近缝区金属能产生必要的塑性变形。2.2 对焊工艺参 数闪光对焊的主要工艺参数有：调伸长度、焊接电流密度、闪光留量、 预热留量、闪光速度、顶锻压力、顶锻留量、顶锻速度。2.2.1 调伸 长度调伸长度是指钢筋焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度。 调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。 若长度过小，向电极散热增加，加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻 时所需压力较大；当长度过大时，加热区变宽，若钢筋较细，容易产 生弯曲。钢筋的调伸长度取 1.25d。2.2.2 闪光留量闪光留量是指钢 筋在闪光过程中，由于闪出金属所消耗的的钢筋长度，也称作为烧化 留量。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时，钢筋端部能够产生均 匀加热，并达到足够的温度。钢筋越粗，所需的闪光留量越大。闪光 预热闪光焊的闪光留量为一次闪光留量与二次闪光留量之和，一次闪 光留量等于钢筋端面的不平度与断料时刀口压伤部分之和，二次闪光 留量以不小于 10mm 为宜。预热闪光焊时的烧化留量不应小于 10mm。 2.