VOD精炼法知识详解.ppt

2021/3/23 * 但是,应以提高真空度为主要手段,而不能过分强调降低开吹温度。因为开吹温度过低,将使脱碳速度降低,铬的烧损增加。通常认为开吹温度控制在1550～1580℃为宜。 ②适当控制供氧量:如前所述,过多的供氧量,除了脱碳外,还会使其它元素大量氧化,铬的烧损也会增加,所以适当控制供氧量和精炼后期逐渐减少供氧量是非常必要的。 ③真空脱碳反应结束后,如温度过高,可加入冷料（渣料、本钢种返回料、合金）降温。也可事先适当降低钢包的烘烤温度,但不能低于700～800℃,以免烘烤不良而向钢中带入水份。 2021/3/23 * D 真空精炼吹氧终点的控制 目前多数炉子是用固体氧浓差电池测定气相中的氧分压的变化,从而判断钢中碳氧反应的情况。当钢液所进行的碳氧反应发生变化,气相中的氧分压就随之改变,此时固体氧浓差电池产生的浓差电势就在电位表上显示出来。其规律为: 开始吹氧时,由于氧化钢中硅,炉气中的氧分压与空气中的氧分压相等,电势为零,浓差电势停在零位不动。 开始吹氧时,由于氧化钢中硅,炉气中的氧分压与空气中的氧分压相等,电势为零,浓差电势停在零位不动。随后碳氧反应开始,电势指针离开零位上升,吹氧2～3min后,碳、氧反应激烈,指针在数秒钟内跃升到高峰值,随后较稳定的保持这一数值。电势指针又从高峰值突然跌落到较低的数值,随后较稳定的较稳定的保持这一数值。当电势指针从高峰突然跌落,说明钢中碳含量已降低到临界值。这时钢中碳、氧反应骤然减弱,脱碳速度突然大大减慢。此时,熔池中有极高的超平衡氧,应该立即停止吹氧,随着超平衡氧与钢中[C]的继续氧化,电势继续缓慢下降直至零,无疑多吹进氧量,反而会使铬氧化增加。 停吹氧后真空度很快增高,数分钟内即可使钢液在低压下碳脱氧（真空碳脱氧）,再次发生沸腾现象,此时氧浓差电池的电势出现第二次峰值。当电势从第二次峰值下跌,则说明碳、氧反应停止,达到了真空保持期的终点。 此外。观察真空管道里的温度,也能判断精炼过程的进行情况。开吹后,钢中碳、硅、铝、锰等元素不断被氧化而放热,尤其是碳被氧化后,生成气相反应产物CO的析出,使管道温度以明显的速度上升。而当碳氧反应中止,CO气体不再产生,热量就不再被CO气体大量带出来,则管道温度就不再上升,或者开始下降。因此,真空管道内的温度变化,可以作为精炼过程中碳氧反应变化的参考数值。 2021/3/23 * VOD法冶炼不锈钢时,应注意以下几个方面: ①保持高的真空度。 ②精炼开始吹氧温度为1550～1580℃,精炼后温度控制在1700～1750℃。 ③有条件时应加大包底供氩量。 ④控制合理的供氧量。 ⑤初炼钢液的含硅量应限制在较低的水平。 ⑥减少铬的烧损和精炼后渣中（Cr2O3）的含量。 ⑦在耐火材料允许的条件下,提高初炼钢水的含碳量。 ⑧精选脱氧剂、造渣材料和铁合金,防止混进碳分,并在真空下进行后期造渣,脱氧和调整成分等操作。 2021/3/23 * 6、VOD工艺效果及存在问题 VOD法用高碳铬铁冶炼超低碳不锈钢,超低碳成功率达100％,成品中[C]≤0.03％。与电炉返回吹氧法冶炼相比较,提高生产率45％,节约电能30％,钢锭成本降低30％以上;由于显著提高钢的质量,降低钢中气体及夹杂物含量,消除了锻轧废品。 VOD法是作为冶炼不锈钢而发展起来的,它具有很多优点,但仍有一些问题尚未完满解决。首先是钢包寿命低,波动在25～60次之间。为此,必须从提高耐火材料的质量,缩短精炼时间,改进吹氧方法和造渣制度等方面加以研究。其次,是进一步提高真空度和期待解决炉前快速分析问题。 VOD法不仅适用于冶炼不锈钢,也可对各种特殊钢进行真空精炼或真空脱气处理。但是钢包要采取适当的预热措施,而且处理时间不能过长,以防钢液降温过多。当然也可在VOD设备上增加加热设备。例如在真空下进行电弧加热,使钢水温度可以随时调整,真空精炼及处理时不受时间的限制。带有真空电弧加热设备的VOD炉即所谓MVOD法,如果MVOD法去掉吹氧装置即成为VAD法。 2021/3/23 * 7、AOD法与VOD法比较 从AOD法和VOD法的使用情况来看,较多工厂选择了AOD法。因为AOD法虽然在非真空下冶炼,但操作自由,能直接观察,造渣及取样方便,原料适应性强,可以使钢中的含硫量降的很低,生产率比VOD法高,而且易于实现计算机自动控制。但是与VOD法相比较也存在很多不足之处,首先AOD法冶炼在还原期要加入15～20Kg/t的硅铁来还原渣中的铬,以及加入石灰调整炉渣。这就势必引起钢中氢含量的增高,而且精炼后又要经过一次出钢,增加了空气对钢液的玷污,无疑将使精炼效果受到影响。特别是在冶炼抗点腐蚀及应力腐蚀的超纯铁素体不锈钢时,VOD法显示出其独特的优越性,能炼出[C]＋[N]0.02％的超低氮不锈钢。其次,AOD