工字钢卸料平台施工方案..docxVIP

目录 、编制依据. 、施工方案. 1 2.概 1 2.悬挑卸料平台设计方 4三施1 2.3 4三施 工方法及安全保证措施. 5 3.悬挑卸料平台的焊接制作及 吊装注意事项 5 3.2悬挑卸料平台验收 3.3安全保证措施9 3. 3.3安全保证措施 121(四、悬挑卸料平台计算. 12 、编制依据 (1《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 (2《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 (3《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB204-2003 (4《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 (5《建筑施工手册》第四版 (6《建筑施工脚手架安全技术标准》 ZJQ08-SGJB 003-2005 (7《钢结构设计规范》(GB50017-2012 、施工方案 2.1工程概况 本工程型钢悬挑卸料平台用于 3#、5#楼。3#、5#楼地下一层，地上均为28层, 层高为3.0m。 为便于各楼层材料倒运、垂直运输施工，本工程需在5#楼楼层设置工字钢悬挑 安全卸料平台3个,3#楼 6个，共计9个，悬挑卸料平台载重 仃（不含自重，实际使用 荷载控制在0.8t，并挂0.8t限载标志。 现场施工中拟将工字钢悬挑卸料平台与外墙脚手架分开设置，采用工字钢作为 主要受力构件,钢丝绳与主体结构固定斜拉，搭设、拆除方便、受力明确；为确保安 全特编制本专项施工方案。 根据现场工程进展实际需要，在各塔楼首层以上楼层的相应部位需要搭设工字 钢悬挑卸料平台。相关搭设要求必须严格按照本方案执行。 2.2悬挑卸料平台设计方案 悬挑卸料平台悬挑平面尺寸为 3m）2.0m，悬挑卸料平台主梁使用16号工字钢 （截面尺寸b=88mm,h=160mm,t=9.9mm;次梁采用16号工字钢。 主梁二道,间距为2.0m。悬挑梁与建筑物连接采用硬拉结，在主体混凝土楼板 或梁内预埋? 16圆钢,6层以上为U形锚固螺栓，每根悬挑梁与楼板锚固点设置两 个。次梁两端搭接焊在主梁上；悬挑主梁底部在楼板边沿部位满焊 200mm长的16 号工字钢作为限位卡；主梁端部采用二道钢丝绳卸载，根据本方案计算书计算，采用 钢丝绳直 径为16mm，内外侧钢丝绳均通过拉结点与混凝土梁固定；内外侧钢丝绳均 使用两根钢丝绳进行卸载。 红阳建工集团有限公司 平台进行焊接制作完成后，吊装至搭设位置进行锚固和焊接；卸料平台周边固定 1.2m高间距为1.0m的围护栏杆，栏杆范围内全部用模板封闭进行立体防护。悬挑 卸料平台平面示意图、侧立面示意图、局部详图见图2.1~图 卸料平台平面示意图、侧立面示意图、局部详图见图 2.1~图2.7所示。 48.0 X 3.5 m护饷管 40 X 3.5 也护钢管 图2.2型钢悬挑卸料平台搭设侧立面示意图 弯头长度5Cimm 图2.3卸料平台卸荷拉环示意图 —0 —0谨 EE09 图2.4悬挑主梁与楼板锚固点详图（1~5层 6层以上采用U形锚固螺栓，直径为? 1町部采用螺栓角钢压板，角钢的规格不 小于63mm ?3mmX6mm。悬挑钢梁U形螺栓固定构造见下图。 EEO饒亠6毎視EEO^+恤咪 图2.5悬挑钢梁U形螺栓固定构造 1-木楔侧向楔紧；2-两根1.5m长①18的钢筋 红阳建工集团有限公司 图2.6悬挑起始部位节点详图 图2.7钢丝绳和型钢连接部位详图 2.3材料要求 2.3.1钢材 红阳建工集团有限公司 悬挑卸料平台主、次梁使用16号工字钢,围护结构满挂铁丝网，所有钢材必 须 经过检测合格，尺寸偏差以及锈蚀深度必须符合相关规范要求。钢材表面不允许有 结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。 钢材锈蚀超过其厚度负偏差的1/2的钢材必须更换，不得使用。 2.3.2钢丝绳 必须经常性的对钢丝绳进行润滑浸泡或者润滑涂刷；钢丝绳不得存在断丝现象； 钢丝绳卡末端要有足够长度；连接部位至少设置三道卡扣，如下图所示: 图2.8钢丝绳连接部位设置详图 2.4.3安全网 安全网技术要求应符合 GB 16909-97的规定，选用有国家认可的质量监督检验 部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的产品。密目式安全立 网密目式安全网宽（高度1.8m，网目密度不应低于2000目/100cm2各边缘部位 的开 眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm，不得有断纱、破洞、变形及有碍 使用 的编织缺陷。 三、施工方法及安全保证措施 3.1悬挑卸料平台的焊接制作及吊装注意事项 1、进行焊接操作的工人必须持有焊工证。 2、焊接前对钢材进行除锈处理，清除施焊部位的赃物，焊缝要求表面光滑美 观, 焊缝不得有裂纹、气孔、焊瘤、焊缝不饱满等质量问题 ，焊接完成后钢材不得有变 形。 3、悬挑平台焊接按照方案设计的尺寸进行操作，不得有偏差。 4、在每根悬挑主梁距离外侧工字钢次梁 1.