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一、通风系统 1、通风方式 14202工作面采用“U”型通风方式，14202主运顺槽进风，14202回风顺槽回风。 2、风量计算 （1）按瓦斯涌出量计算 Q采=100×q采CH4×k采CH4 式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min； q采CH4—采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；根据陕西省煤炭生产安全监督管理局《关于2018年矿井瓦斯等级鉴定结果的通知》（陕煤局发【2015】14号），府谷县中汇富能矿业有限公司2018年度矿井瓦斯绝对涌出量为0.62m3/min，矿井二氧化碳绝对涌出量为0.5m3/min，计算取最大值按瓦斯绝对涌出量为0.62m3/min计算； k采CH4—工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取值为1.2～1.6，设计取值1.6。 所以，经过计算可得：Q采=100×0.62×1.6=99.2m3/min。 （2）按二氧化碳涌出量计算： Q采=67×q采CO2×k采CO2=100×0.5×1.6=80m3/min； 式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min； 67—按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数； Q采CO2—采煤工作面绝对二氧化碳涌出量。根据陕西省煤炭生产安全监督管理局《关于2018年矿井瓦斯等级鉴定结果的通知》（陕煤局发【2015】14号），府谷县中汇富能矿业有限公司2018年度矿井瓦斯绝对涌出量为0.62m3/min，矿井二氧化碳绝对涌出量为0.5m3/min，计算取最大值按二氧化碳绝对涌出量为0.5m3/min计算； k采CO2—工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取值为1.2～1.6，计算取值1.6。 所以，经过计算可得：Q采=100×0.5×1.6=80m3/min； （3）按工作人员数量计算 Q采=4×N采 式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min； 4—每人每分钟应供给的最低风量，4.0m3/ min； N采—采煤工作面同时工作的最多人数，按交接班两班人员同时在井下考虑，取40人。 所以，经过计算可得：Q采=4×40=160m3/min； （4）按工作面温度计算 Q采＝60×V采×S采×K采 ＝60×1.2×8.42×1.4＝848.8m3/min 式中：V采—回采工作面适宜风速，当采煤工作面进风流气温为20～23℃时，风速1.0～1.5m/s，取1.2m/s； S采—采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；S采=［（工作面最大控顶距+工作面最小控顶距）/2］×工作面实际采高；计算得S采=(4.555+5.355)/2×1.7=8.42m2 K采—工作面长度系数，工作面长200m，K采取1.4。 采煤工作面进风流气温与对应风速 采煤工作面进风流气温/℃ 采煤工作面风速（m/s） ＜20 1.0 20～23 1.0～1.5 23～26 1.5～1.8 26～28 1.8～2.5 28～30 2.5～3.0 K采—采煤工作面长度调整系数 采煤工作面长度/m 长度调整系数（k面长） ＜15 0.8 15～80 0.8～0.9 80～120 1.0 120～150 1.1 150～180 1.2 ＞180 1.3～1.4 所以，经过计算可得： Q采＝60×V采×S采×K采＝60×1.2×8.42×1.4＝848.8m3/min； （5）防爆车风量的确定 根据煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范（AQ1064-2008）：行驶车辆的巷道，应按同时运行的最多车辆数量增加巷道配风，配风量应不小于4m3/min·kW。 即Q采＝q0·N 式中：q0—单位功率的供风指标，取4.0 m3/min·kW； 　　　N—井下同时使用各种防爆柴油机车的总功率，14202综采工作面同时运行车辆最多是两台无轨胶轮车（60KW），额电功率共计是120KW。 所以，经过计算可得： Q采＝q0·N=4.0×120=480m3/min； （6）根据以上（1）（2）（3）（4）（5）计算及现场实际情况，确定该采煤工作面的实际需要风量为900m3/min。 （7）按风速验算 根据《煤矿安全规程》的规定，采煤工作面的最低风速不得小于0.25m3/s，最大风速不得大于4 m3/s的要求进行验算。 ①验算最小风量 Q采≥60×0.25×S控max（m3/min） S控max=l控max×h采高（m2） = 2 \* GB3 ②验算最大风量 Q采≤60×4.0×S控min（m3/min） S控min=l控min×h采高（m2） 式中： S控max—采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；9.10m2 l控max—采煤工作面最大控顶距，m；5.355m h采高—采煤工作面实际采高，m；1.7m S控min—采煤工作面最小控顶有效断面积