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水利工程混凝土施工出现质量问题你该如何应对？ 水利工程混凝土施工出现质量问题你该如何应对？ 在水利工程的混凝土施工过程中，由于原材料、配合比、操作、工 艺、技术等原因，使混凝土结构物产生一些质量问题，如气泡、麻面、 蜂窝、孔洞、露筋等。 一、混凝土施工气泡原因及处理 拆模后在混凝土表面会看到一些小凹坑，是由于混凝土施工中的一 些气泡未被排出而破裂后形成的，称之为气泡。 1、原因分析 气泡的形成主要是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、 振捣间距较大或振捣时间不够等原因，使混凝土中的气泡未被完全排 出而造成，在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部支有模板，使混 凝土振捣和气泡排出困难，出现的气泡较多。 2、预防措施 采用细度模数 2.03.0 范围的天然砂或人工砂，保证其各项指标符 合规范要求；严格进行混凝土配合比试验并按确定的混凝土配合比施 工，控制外加剂掺量；认真进行混凝土摊铺、振捣作业，每层混凝土 摊铺厚度控制在 30 cm50 cm 间，振捣时振捣棒应缓慢拔出，不欠振或 漏振。 3、处理措施 气泡影响混凝土外观，个别气泡一般不必处理，局部较多或大面积 出现气泡应处理，且拆模后要尽早处理，将产生气泡部位刷毛或凿毛， 用水清洗湿润，用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补 并压光，采取覆盖养护措施，防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在 混凝土浇筑完 6 h 后拆模处理气泡，其处理效果较好，但拆模时要避 免扰动已浇混凝土。 二、混凝土孔洞原因及处理 孔洞是指结构内部有空腔，局部没有混凝土或蜂窝缺陷过多，大部 分孔洞是指超过钢筋保护层厚度，但不超过物件截面尺寸 1/3的缺陷。 孔洞使结构物断面减少，降低结构物承载能力，蓄水结构物还可能形 成渗漏通道。 1、形成原因 混凝土拌和物严重离析，混凝土料干硬，入仓混凝土料架空或骨料 集中，混凝土摊铺料太厚，漏振，模板严重漏浆等。 2、预防措施 混凝土拌和物应均匀，混凝土和易性好，分层摊铺、振捣、平仓及 时，振捣均匀，不漏振，模板缝隙密合，模板支撑牢固。 3、处理方法 对面积较小、深度较浅的孔洞采用蜂窝、麻面的处理方式，将孔洞 部位的松散物凿除干净，用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆、细石混凝 土填塞处理。对面积较大、深度较深的孔洞，将孔洞凿除彻底，打锚 筋和架设钢筋网。 三、混凝土结构露筋原因及处理 露筋是指混凝土结构内部的主筋、架立筋、箍筋等没有混凝土包裹 而外露的缺陷。旧建筑物的露筋是由于混凝土表面腐蚀、浸蚀、冻融 破坏，使混凝土保护层脱落或受到各种意外撞击所致。露筋不处理， 可使钢筋产生锈蚀破坏，影响结构物受力或形成渗水通道。 1、形成原因 钢筋安装偏移，混凝土保护层无垫块，混凝土浇筑过程中钢筋移位， 模板拉筋同结构筋焊接在一起并外露，混凝土振捣漏振，模板严重漏 浆等。 2、预防措施 钢筋安装位置准确，钢筋绑扎、焊接牢固，混凝土保护层垫块均匀 牢固，浇筑中禁止人员随意搬动、踩踏钢筋，防止机械碰撞，混凝土 人仓防止一侧集中下料将钢筋挤偏，防止漏振和漏浆。 3、处理方法 凿除漏筋处混凝土，将钢筋捣入混凝土内，留足混凝土保护层，清 除干净外露钢筋上的锈斑，冲洗干净后填补砂浆，抹平压光，覆盖养 护。在不影响混凝土使用空间或外观的部位，可凿除露筋处混凝土后， 支模浇筑混凝土加厚，将外露钢筋包裹起来。