化工原理第三章过滤 .pptxVIP

一、重力沉降原理 ; c) 湍流区或牛顿定律区（Nuton）（500＜Re0＜ 2×105） ;二、重力沉降分离设备;一、过滤操作的基本概念 二、过滤基本理论 三、过滤设备 四、滤饼的洗涤 五、过滤机的生产能力;1、过滤的概念;2）过滤的相关术语;2、过滤方式;1）饼层过滤;2）深层过滤; 3、过滤介质;①织物介质：滤布，用棉、毛、丝、麻等天然纤维及合成纤维织成的织物，由玻璃丝或金属丝织成的网。能截留颗粒的最小直径为5-65?m。工业上的应用最为广泛。;②堆积介质：由各种固体颗粒（砂、木碳、石棉、硅藻土）或非纺织纤维等堆积而成，多用于深床过滤中。;③多孔固体介质：具有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶瓷、多孔塑料、多孔金属制成的管或板，能拦截1-3?m的微细颗粒。;④多孔膜：用于膜过滤的的各种有机高分子膜和无机材料膜。醋酸纤维素和芳香酰胺系两大类有机高分子膜。可用于截留1?m以下的微小颗粒。;4、滤饼的压缩性及助滤剂 ; 加入助滤剂可减少可压缩滤饼的流动阻力;（一）过滤速度 定义：单位时间通过单位过滤面积的滤液体积 ;1. 空隙率: 单位体积床层中的空隙体积，用ε表示。 ε=空隙体积 / 床层体积 m3/m3 2. 颗粒比表面积：单位体积颗粒所具有的表面积，用a表示。 a=颗粒表面 / 颗粒体积 3. 管道的当量直径： de=4×水力半径=4×管道截面积 / 润湿周边;（三）过滤基本方程;(1)流体的流动空间等于床层中颗粒之间的全部空隙体积。 (2)细管的内表面积等于全部颗粒的表面积。;讨论： ;②孔道的平均长度可以认为与滤饼的厚度成正比： ;将（2），（3），（4）式带入（1）式，整理得;同理，通过过滤介质的速度表达式可写为：;——过滤速度的一般关系式 （不可压缩流体） ;;（四）恒压过滤方程式;;复 习：;;;;（一）板框压滤机 1）板框压滤机的构造 由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机而构成。 ; 滤板和滤框多做成正方形 ，角上均开有小孔，组合后即构成供滤浆和洗涤水流通的孔道。滤框的两侧覆以滤布，围成容纳滤浆及滤饼的空间。 ;;2）板框压滤机的操作 板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 悬浮液在指定压强下经滤浆通路由滤框角上的孔道并行进入各个滤框。 滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出 颗粒被滤布截留??沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。 ;;优点： 结构简单，制造容易，设备紧凑，过滤面积大而占地小，操作压强高，滤饼含水少，对各种物料的适应能力强。 缺点： 间歇手工操作，劳动强度大，生产效率低。;叶滤机由许多滤叶组成。滤叶内有空间，外包滤布，将滤叶装在密闭的机壳内，为滤浆所浸没。 1）滤浆中的液体在压力作用下穿过滤布进入滤叶内部，成为滤液后从其一端排出（过滤）。 2）过滤完毕，机壳内改充清水，使水循着与滤液相同的路径通过滤饼进行洗涤，故为置换洗涤（洗涤）。 3）最后，滤饼可用振动器使其脱落，或用压缩空气将其吹下（卸渣）。 滤叶可以水平放置也可以垂直放置，滤浆可用泵压入也可用真空泵抽入。 ;优点: 叶滤机也是间歇操作设备。它具有过滤推动力大，过滤面积大，滤饼洗涤较充分等优点。其产生能力比压滤机还大，而且机械化程度高，劳动力较省。 缺点:构造较为复杂，造价较高，粒度差别较大的颗粒可能分别聚集于不同的高度，故洗涤不均匀。;2、转筒真空过滤机 1）转筒真空过滤机的结构 转筒真空过滤机是工业上应用最广的一种连续操作的过滤设备。;2）分配头的结构及工作原理 分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成，转动盘随筒体一起旋转，固定盘内侧面各凹槽分别与各种不同作用的管道相通。 ①当转动盘上的某几个小孔与固定盘上的凹槽2相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与滤液真空管相连，滤液便可经连通管和转动盘上的小孔被吸入真空系统；同时滤饼沉积于滤布的外表面上。此为过滤。 ②转动盘转到使这几个小孔与凹槽3相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与洗水真空管相连，转筒上方喷洒的洗水被从外表面吸入连通管中，经转动盘上的小孔被送入真空系统。此为洗涤、吸干。;③当这些小孔凹槽4相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与压缩空气吹气相连，压缩空气经连通管从内向外吹向滤饼，此为吹松。 ④随着转筒的转动，这些小孔对应表面上的滤饼又与刮刀相遇，被刮下。此为卸渣。 继续旋转，这些小孔对应的又重新浸入滤浆中，这些小孔又与固定盘上的凹槽