钻孔桩施工技术交底.docxVIP

. 技术交底书 施工单位：中铁十五局四公司机荷高速盐田港支线 7 标 编号：ZT1504CX14-06 主送单位 桥梁施工队 编号01 工程名称 钻孔灌注桩 日期 2005.03.25 精选 word . 交底内容： 一、钻孔桩施工方法及工艺技术要求 a．埋设护筒 护筒采用δ=5mm 钢板焊接成高 2m 的整体式钢护筒，焊接要牢固不漏水。埋 设时，护筒顶要高出地面 0.3m，采用挖埋法 (根据实际情况也可采用混凝土做护筒 )。 即在桩位处开挖直径比护筒大 40cm 的圆孔，坑底深与护筒底面平， 坑底加以夯平， 然后埋设护筒，四周回填粘土，并分层对称夯实。护筒平面位置埋设误差不大于 50mm，竖直线倾斜不大于 1%。 在井口 5 米以外开挖泥浆池和沉淀池， 在护筒缺口和泥浆池之间用泥浆沟连 结起来。 b．钻孔 主要采用潜水钻机钻孔，钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应 产生位移或沉降，否则应及时处理，钻孔交接班时应交待钻进情况及注意事项等， 经常检查泥浆质量、孔径、垂直度等参数，发现问题立即纠正。 c．清孔 当孔深达到设计标高或经监理工程师确认能够终止钻进后，采用换浆法及时 进行清孔，在抽换浆过程中要及时向孔内补充泥浆，防止出现坍孔，直到孔底沉 渣厚度符合质量要求为止。 d．成孔检测 自制检孔器，用钢筋焊制成检测笼， 检测笼外径比桩基钢筋笼外径大 10 厘米， 长度 5m。检测时，用钻机将检测笼吊入孔内下落，直到沉入孔底，测量并记录各 项检测结果。 e．加工、安放钢筋笼 精选 word . 在成孔过程中，钢筋笼同时制作，因桩基较深，钢筋笼也比较长，为保证钢 筋笼的质量及整体性，主箍筋均采用点焊连接，同时每隔 2 米增加一道φ16 箍筋， 与主筋点焊。吊点处钢筋需加固：钢筋笼从运输到安装完成，吊点处箍筋受力最 大，必须加固，加固方法是将顶端箍筋与立筋焊接，为加大焊接面，在立筋上绑 条焊，顶住箍筋。钢筋笼分节制作，每节长度不宜超过 12 米，以防止在吊装过程 中变形。成孔后，将钻具或其他施工机具提出孔外，测量孔深，孔径及斜度，并 做好记录，符合要求后，后续工序应紧张有序地进行，在吊放钢筋笼过程中，节 与节之间的连接采用单面焊接，焊接长度不少于被焊钢筋直径的 10 倍，只有当位 置摆放准确，钢筋笼顺直，无折角现象时才可施焊，最后根据桩的中心位置用短 钢筋将钢筋笼固定。 为便于进行超声波检查，对有要求检测的桩基在钢筋笼加强箍筋内侧均匀预 设 3 根Ф57× 3mm 与桩长等长的超声波检查钢管。f．导管的制作和安装 导管采用Φ 28cm、δ=3mm 钢管，两端法兰连接，每节导管长度分别为 0.5m、 1m、2m、4m 四种。 导管在使用前试拼、试压，确保不渗水，并编号登记。施工时，预先把导管 拼接好，然后用人工配合起重机安装，并按序登记导管的编号及相应的长度。下 放安置导管对准钻孔中心，防止挂在钢筋上，就位后，导管下口距孔底 0.3-0.5m。 漏斗采用δ=3mm 厚钢板拼桩焊接，其容量不得小于 3m3，安装时将漏斗对准 导管上口插入。 g．灌注砼 灌注前，必须再次检查核对孔深、沉渣厚度及泥浆性能等指标，若超出规范 及设计要求，应进行二次清孔，符合要求后才准许灌注混凝土。 精3选 word 灌注时，第一次灌注量须大于 3m ，确保导管埋深不小于 1m，而后快速连续 不断施工，砼采用商品砼，用钻机吊斗输送或采用砼输送泵灌注。 . 二、钻孔桩质量要求 钻孔桩质量要求 序号 项目内容 允许偏差 备注 1 桩孔位中心线 ±50mm 2 桩孔径 不小于设计桩径 3 桩的垂直度 ＜1/100 4 孔深 比设计深度超深不小于 50mm 5 沉淀厚度 不大于 5cm 三、钻孔桩施工全过程必须现场做好各项原始记录， 如实、及时填写表格 （钻 孔桩施工记录表、水下混凝土灌注记录表） 。 四、其它未尽事宜请及时与项目部技术部门及现场负责人员联系。 编制者： 审核者： 接受单位： 接受负责人： 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！ 精选 word . 精选 word