TWI-JI培训管理资料(ppt 68页).pptxVIP

TWI-JR 一线主管技能培训;世界面临的危机并不是供大于求的危机，而是面临着缺乏具有竞争力的生产能力的危机。「精益生产方式」是当今世界在各工业界普遍采用的生产方式，它将改变消费者的选择、工作的涵义(价值)、公司的命运乃至世界经济。;作业标准;英文原意为;在企业内部（不脱产）的培训 日本根据课程内容译为;现场监督者技能训练 中国依据日文译为；一线主管技能培训; 1941年日本偷袭珍珠港，第2次大战爆发,美国参战。 由于战时军火兵器生产的需要，TWI被美国导入并形成了 体系。二战期间的美国，由于男人参军出征，国内的军需 生产劳动力缺乏。军需生产现场大量使用了家庭妇女和外 来移民等。为了保证军需生产的质量和生产的效率，美国 战时工作委员会，强行推行了TWI的技能培训。 当时，美国政府要求所有的一线主管都必须接受TWI的技 能培训，二战期间约170万人接受了TWI的技能培训。 TWI提高了一线主管在生产现场的管理技能，从而保证了战时 军需生产的顺利进行。为正义战争的胜利提供了物资保障。 ; 战后，在美国掌管日本期间承担着恢复工业经济的工作. 美国把TWI搬到了日本。当时日本政府认为这套体系很好，就由日本 通产省主导在丰田，三菱，三井，住友，日产，日立等各大型企业推行。 1951年10月日本政府通过立法[职业安定法第30条] 来推动TWI 1955年由日本政府通产省，劳动省等出资，成立了社团法人 『日本产业训练协会』。并通过它向各企业推行TWI的培训课程。 一直持续到今天有55年了。日产训为战后的日本产业界直接 培养TTT讲师25000多名，通过TWI培训的一线主管1200多万名， 为日本的工业发展，经济腾飞做出了有目共睹的贡献。 当今制造业的巨头[丰田汽车]的丰田生产方式体系中就是以TWI为基础， 因为它是生产过程中一线主管不可缺少的，待人的技能，指导的技能， 改善的技能。TWI是精益生产的（TPS）基础,是企业持续改善文化的源泉, 是企业获得利润的秘???!; 日本通过TWI的人才技能的培训体系的推广，青出于蓝而胜于蓝，形成了具有日本特色的TWI培训体系。比美国原有的TWI课程内容更标准化。84年（丰田在美国建立工厂）美国又从日本版的TWI更新了英文版的TWI。 70年代开始韩国，台湾均导入了TWI 。为韩国，台湾的工业发展带去了显著的成绩。 改革开放30多年的中国制造业已成为世界的制造业中心，世界的制造大国。但是众所周知；中国的制造业乃不是制造强国。为了[要把中国的制造大国 推向制造强国]08年开始了向全国制造业推广TWI ，宣传TWI的技能培训课程。TWI的技能培训是一种能普遍适用于各个企业的基本的工作方法和工作技能。;TWI 3大模块;一线主管的定义（TWI）;一线主管的责任;◎ 员工重复出错多 ◎ 不遵守作业标准 ◎ 检验基准不明确 ◎ 不良,返工品多 ◎ 设备治具损坏,故障多频繁 ◎ 不正确使用安全装置 ◎ 员工涣散,责任感不强;不遵守公司的规定规则； 对工作缺乏主动性； 90后员工很娇说不得； 独生子女总想做轻巧工作； 受到批评情绪激动；郁闷； 碰到问题马上就灰心； 上级布置的工作首先强调困难。;问题;何为问题？一线主管必须采取措施的事;(1) 工作的知识;各位在工作职务方面专有、特有的知识∶如材料、机械、工具、工序、工作方法及有关的技术·技能方面的知识。 新产品，新技术，新设备等 不断充电！;作为一线主管须知的有关责任和权限的知识∶即所应遵从的公司·工厂的方针、就业规则、安全规则以及组织编制、生产计划、劳动合同等工作职责方面的知识。;TWI_JI;TWI_JM;TWI_JR;知识与技能;有关待人的技能方面一线主管的问题;主管必须通过部属取得成果;李明 的 故事 TWI事例研讨;然而，从某一段时期开始李明在领工资的第二天必定请假休息，已经成了习惯。 因为现场工作非常忙，李明请假休息对工作自然有一定的影响。为此，现场主管屡次劝告李明，让他不要老是请假休息。 但是，李明却回答说：“ 现在挣的钱足够用的了， 请一两天假对收入不会有太大影响， 趁着现在年轻要好好享受生活。” 他依然是我行我素，现场主管的劝告毫无效果。;过了一阵子，李明结婚了，从此他不再请假并努力地工作。现场主管认为