加工工艺与工艺规程制订的原则 .pptxVIP

第一章 基本概念;第一节 生产过程和工艺过程;1）生产全部零部件、组装机器。; 工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。 ; 机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。 它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。 ; 机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序组成。;;2006-2;2006-2; 图2－1 小轴零件;2006-2; 工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。 工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。 ; 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装，也叫装夹。;图2－2 多工位加工;; 图2－4 转塔自动车床的不同工步 图2－5 复合工步;; 图2－6 以棒料制造阶梯轴;零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+a)(1+b) (3-1) 式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年； Q——产品的年产量，单位为台／年； n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。 ;二. 生产类型的划分; 在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。?;各种生产类型的规范 ;2006-2;第三节 基准的概念;1、 基准的定义： 工件是个几何形体，它由一些几何元素（如点、线、面）所构成。 工件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸距离、平行度、垂直度、同轴度等）来确定。 在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点???线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。;2、 基准的分类： 按其功用可分为： 1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。 2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。;设计基准 ; 设计人员是从零件的工作性能要求出发而确定设计基准的。 图中孔I与孔Ⅱ、孔Ⅲ之间，孔Ⅱ与孔Ⅲ之间均有齿轮啮合传动关系。 为保证齿侧啮合间隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心作设计基准，孔Ⅲ采用了孔I与孔Ⅱ的中心作为的设计基准。 ;2006-2;[思考题] 试指出下图所示零件的设计基准。 ;[思考题答案] a）图：外圆表面Ⅰ和Ⅱ的设计基准为中心线，平面Ⅲ的设计基准为母线C。b）图：端面Ⅱ和Ⅲ的设计基准为端面Ⅰ，外圆表面D2的设计基准是内孔D1。注：作为基准的点、线，通常是由某些具体表面来体现的，这些表面称为基面。例如图a中零件的中心线实际是由外圆表面d1 和d2所确定的。在没有特别标定的情况下，这两个外圆表面可理解为互为基准。; 工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。 又可分为： 工序基准、 定位基准、 测量基准与 装配基准。 ;1）工序基准 ;2）定位基准 ;;3）测量基准 零件测量时所采用的基准，称为测量基准。 4）装配基准  装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。 装配基准一般与零件的主要设计基准相一致。 ;举例如下： ;定位基准表示方法;第四节 零件机械加工精度获得方法;二、获得加工精度的方法;?2. 获得形状精度的方法;1、Genius only means hard-working all ones life. (Mendeleyer, Russian Chemist)? 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03 2、Our destiny