炉外精炼技术喂线冶金效果喂线冶金效果.pptxVIP

炉外精炼技术;喂线比喷粉具有明显的优点： (1)操作简单，不需要像喷粉那样复杂的监控装备水平，一个人就能顺利操作。 (2)设备轻便，使用灵活。可以在各种大小容量的钢包内进行。而喷粉只有当钢包容足够大时才能顺利进行。;(3)消耗少，操作费用省。不需昂贵的喷枪，耐火材料消耗少。 喂线的氩气消耗量约喷粉的1/5~1/4 ： 喂线为0.04~0.05m3/t (标态)， 喷粉为0.16~0.26m3/t (标态)。 线的硅钙粉耗量约为喷粉的1/3～1/2： 喂线为0.6~0.8kg/t， 喷粉为1.2~2.0kg/t。;(4)温降小。喂线操作时间短，且钢水与钢渣没有翻腾现象，一般80t左右的钢包喂0.5~1.5kg/t的硅钙粉，钢水温度只下降5~10℃，而喷粉则温降达30℃。 (5)钢质好。经喂线处理的钢水，氢、氧、氮的污染少，而喷粉容易产生大颗粒夹渣和增氢。;(6)功能适应性强。能有效地解决那些易氧化、易潮和有毒粉料储运及喂入钢水中的题。用于钢中增碳、增铝方便可靠。 (7)钢水浇注性能好，连铸时堵塞水口的机会比喷粉法少。 (8)操作过程散发的烟气少，车间环保条件比喷粉生产时好。;以块状形式把铁合金加入到钢包中微凋成分，其收得率低，成分控制准确度差，容易出现钢水成分不合格的废品。 而以包芯线的形式微调合金成分，收得率高，再现性强，喂入的元素准确，能把钢水成分控制在很窄的范围内。 用铝脱氧生产铝镇静钢时，会产生高熔点的Al2O3簇状或角状夹杂，轧制成形时形成串链状夹杂，使钢的横向性能降低，呈各向异性。;这种Al2O3夹杂在钢水浇注温度下为固体颗粒，连铸时容易堵塞水口。 对其用钙进行处理，则会改变结构形态，呈球状化，使钢各向同性。同时，这种球状化夹杂在钢水浇注温度下为液态，不致堵塞水口。 喂包芯线钢包处理，不仅对铝镇静钢可以取得较好的冶金效果，而且对低碳硅脱氧钢的氧的活度调节也非常有效。;生产实践表明，对于A42(1010)钢，最终硅含量为0.2%，要求氧的活度为0.0015%~0.002%。出钢时原钢水氧的活度为0.035%。 根据回收率，出钢时加入钢水质量的0.3%的硅，氧的活度降至0.0075%，然后用钙进行脱氧，每吨喂入CaSi 1.5kg（含30% Ca，相当每吨喂入钙0.45kg），便获得所要求的氧的活度0.0015%。;在这???氧活度下，脱硫率可达70%。 所形成的夹杂成分（质量分数）为：SiO2 45% ，CaO 30% ，Al2O3 20% ，MgO 5% ，符合钙斜长石塑性化合物，在钢水浇注温度下为液态，连铸时可避免堵塞水口。 对于A37(1006)钢，最终硅含量为0.1%，要求氧的活度为0.015%~0.02%。出钢时原钢水氧的活度通常在0.06%以上。;根据回收率，出钢时加入钢水质量0.16%的硅，氧的活度降至0.018%，然后每吨喂入0.25kg的钙（采用含钙93%和含镍5%的无硅包芯线）即可达到所要求的氧的活度约为0.011%。 喂线处理后所形成的夹杂物，与前述A42钢种喂钙处理属同一类型，钢水连铸时也不致堵塞水口。;通过喂线可生产出化学成分范围很窄、用途重要的钢种，并能保证不同炉号的钢材力学性能的均一性。 通过喂钙处理，钢中夹杂物能达到很高的球化率，使钢的冷热加工性能改善，薄板和带钢的表面质量提高，高速切削钢的力学性能增强，无缝钢管的氢裂现象减少。 通过喂硼处理，可增加钢的淬透性。;Thank You!