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碧水蓝庭车库耐力板雨棚 施工组织方案 一、耐力板雨棚施工工艺流程 测量放线 T 钢结构防腐处理 T 钢结构安装 T 安装耐力板 T 打胶 T 清理现场 T 验收 二、耐力板雨棚施工方案 1、测量放线 1.1 根据现场基准线，复核无误后放线。用经纬仪定出耐力板外 表 面竖向分格母线，并用固定钢支架上的钢丝线作为标志控制线， 放 出每个分格中心线。 1.2 用水平仪和标准钢卷尺等在钢丝线上测出点驳耐力板的水 平分 格点并做上标记。 1.3 放线定位后，要对控制定位点定时校核，以确保其分格在正 确 位置。 2、耐力板雨棚元件加工制作 2.1 制作的一般要求 2.1.1 耐力板的制作及施工技术要求 耐力板边长尺寸偏差 ±1.0mm , 对角线尺寸允许偏差 ±2.0mm , 钻孔孔位允许偏差 +0.8mm 。 耐力板最大分格尺寸不宜超过 1.5m x 1.5m ，经特殊处理或有特殊要求，再采取相应安全措施可以适当放宽 ⑶在施工现场中，耐力板应存放在无雨、无雾的地方，以避免耐力板破 损。 2.1.2 钢结构制作及施工技术要求 (1) 钢结构组合构件根据施工现场实际情况选用合理的现场施工 组织方案。 钢结构拼接单元节点偏差不得大于 ±2.0mm 。 (3) 钢结构长度允许偏差不得超过 1/2000 。 钢结构垂直度允许偏差 1/2000 ，绝对误差不大于 5mm 。 2.2 耐力板加 工 2.2.1 经磨边后的耐力板板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 2.2.2 磨边后耐力板板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求 表 4 耐力板板块尺寸允许偏差 ( mm) 项目 a 1.5m 0.5m v a 1.5m 边长偏差 + 1.0 +2.0 对角线偏差 2.0 3.0 注： a 为耐力板板块的边长 2.3 支承装置连接机构的加工 2.3.1 支承装置和连接机构的加工必须符合现行国家标准和产品 标准的要求，精铸件的加工精度应满足《铸件尺寸公差》 （GB6416 ） 的要求，五金件应符合《紧固件机械性能、螺母》 GB/T3098.2 的规 232 加工件的切割、钻孔、攻丝、焊接应按机加工艺规定进行， 加工 精度、尺寸应符合设计要求，铸件表面应平整、无毛刺，不得有 任何影响 强度的缺陷，抛光件的表面应统一，不应有明显的加工痕迹。 3、 钢结构检查 检查埋件是否有漏埋及已埋埋件的位置尺寸偏差应 w +20mm 。 4、 耐力板安装 耐力板安装前应检查安装位是否符合设计要求，确保安装位置 无误 方可安装。耐力板安装时，应将耐力板放在平台上，夹紧前在耐 力板孔与 组件间的缝内和驳接螺丝杆上注上玻璃胶，防止连接处漏 水。 5、 打胶 5.1 要按设计要求选用合格且未过期的玻璃胶。 5.2 派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌。 5.3 施工中要注意及时擦净余胶。 5.4 在大风和下雨时不能注胶。 6、 清洗和验收 施工完毕后，除去耐力板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将耐力 板表面擦洗干净。整理竣工资料，准备验收