第二章 尿素介绍课件.ppt

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40万吨尿素合成塔重300吨 尿素合成塔重206吨.长35.5米 一、 概述 尿素合成塔出来的产物中,除尿素和水之外,还含有大量未反 应的原料氨和二氧化碳,如果不加以回收,将造成原料的大量浪费, 因此必须将未反应的氨和二氧化碳进行分离并回收返回系统,而且 是作为尿素工业装置的重要组成部分,可提高原料利用率和尿素生 产的经济效益。 2.2.2 合成液未反应物的分离与回收 分离回收的原理和方法 原理:利用氨和二氧化碳相对于尿素和水的易挥发性和氨基甲酸 铵及各种碳酸铵盐类的易分解的特性。 回收循环方法: 分离(分解):减压、升温、解吸、气提等; 回收:加压、降温、吸收、冷凝等。 分解:减压和加热同时采用。 回收:在一定条件下使气体冷凝或用水吸收成为液体。 回收循环:采取多级原则,从技术和经济上考虑,可以降低能 耗和减少对材质的要求。 气提:应用于分离过程,可使未反应物在不减压条件下自行返 回系统,技术经济指标得到进一步提高。 1、高压气提 气提:又称解吸,是分离液相混合物的一种操作,用一种气体 通过待分离的液体混合物,把易挥发的组分携带出来。 优点:在合成压力下,将混合液中的一部分氨和二氧化碳气提 出来,随后再冷凝为液体,可以不用泵而直接返回合成塔;气提出 来的氨和二氧化碳混合气体所含水蒸气比减压循环返回的甲铵液中 的少,有利于提高合成反应速率;气提出来的氨和二氧化碳混合气 在高压下冷凝,冷凝温度较高,放出热量可以回收利用。 二、 高压气提分离与高压圈循环 气提气 特 点 惰性气体 较好,但是气提气冷凝回收很困难。 氨 单独采用效果并不明显,主要由于氨在尿素中溶解度 比较大,通常采用气提与加热结合,可获得很好的气 提效果。 二氧化碳 效果好,主要由于CO2在尿素中溶解度比较小。 气提气种类及效果 2、高压圈 高压圈:气提法流程中,处于高压下的设备从一台尿素合成塔 扩充为一个回路,在回路中,完成三项任务:合成反应本身(合成 塔);未反应物的分离(气提塔);余热能量的回收(高压甲铵冷 凝器)。这一回路构成高压圈。 高 压 冷 凝 合 成 气 提 CO2 Q Q 中低压 循环 尿素 甲铵液 NH3 废水 高压甲铵冷凝器:可看成合成塔的前导,因为气提塔排出的氨和二 氧化碳混合气,经冷凝液化即可自行返回合成塔,这是合成塔自热 平衡的要求,也提供了能量回收的有利条件。而在高压甲铵冷凝器 中进行的是甲铵的合成反应,放出大量温度较高的热,并进行冷凝 回收反应热和冷凝热。压力越高,冷凝温度越高,可利用的有效能 越多。 3、高压圈整体工艺条件 高压圈由三个塔组成,他们之间是相互关联的,因此其工艺条 件也是相互影响、相互联系的。选择工艺条件时应综合考虑,如合 成时压力越高,有利于尿素合成,但是压力太高,又不利于气提氨 和二氧化碳;温度也是根据冷凝条件及合成转化率进行确定;物料 组成以合成塔为主等。 4、高压气提技术的缺点 采用高压气提技术,气提塔出来的溶液仍含有相当数量的氨 和二氧化碳,溶液要经减压加热将氨和二氧化碳转入气相,使液 相成为较纯净的尿素溶液以便进行蒸发,而气相则需要经过吸收、 冷却冷凝等方式转为液相返回高压系统。 三、中低压分离回收循环 中低压循环系统总要求:将未转化的氨和二氧化碳完全回收, 并尽量减少回收物料中的水含量,避免尿素的分解和有害的副反 应的发生。 中低压循环系统组成:包括合成尿素溶液的减压加热分解和分 解气的冷凝吸收。 分解器:压力降低,立即有大量气体闪蒸出来,同时为提高总 氨蒸出率和甲铵分解率,需要加热升温,但是温度的提高必须考虑 到高温下尿素的分解和缩二脲的生成以及设备的腐蚀问题。 冷凝器:要求压力、温度和加水量之间取得最佳配合,确保加 水量少,吸收和冷凝完全,不析出固体结晶。 尿素合成塔出来的混合液,经减压加热分解循环和对未反物的 分离,得到比较纯的尿素水溶液,尿素质量含量在70~75%,氨和 二氧化碳在1%左右,可直接用做液体氮肥和混肥施用,但是一般 都经过蒸发工序,浓缩成含水量极少的熔融态尿素,以便进一步加 工成固体产品。 蒸发操作条件选择:一方面要防止尿素水解和缩合反应,另一 方面防止出现尿素的结晶(堵塞设备和管线)。尿素溶液的沸点随 尿素含量增加而升高,对于一定浓度的溶液,沸点随压力升高而升 高,尿素熔点132.7℃。 蒸发常采用两段减压蒸发: 一段压力:0.033MPa,温度为130℃,溶液浓缩到95%; 二段压力:0.0033~0.0067MP

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