[优秀毕业设计]乙醇——水筛板式精馏塔的设计.docx

化工原理课程设计任务书 设计题目：乙醇一一水筛板式精懈塔的设计 设计条件：?常压：P=0. 92atm（绝压）； ?原料来自粗镭塔，为95°C?96°C饱和蒸汽，由于沿途热损失，进精憾塔时， 原料温度约为90°C； ?塔顶浓度为含乙醇92.41% （质量分率）的酒精，产量为25吨/天； ?塔釜为饱和蒸汽直接加热，从塔釜出来的残液中乙醇浓度要求不大于0. 034% （质量分率）； ?塔顶采用全凝器，泡点回流，回流比：R二（1. 1一2. 0） 乂汰。 设计任務：1.完成该精憎塔工艺设计（包括塔顶冷凝器及进出口管路的设计与选型）。 画出带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精镭塔工艺条件图。 写出该精谓塔设计说明书，包括设计结果汇总及设计评价。 试针目感:W06耳吃R 至2006年1月 TOC \o 1-5 \h \z 摘要 1 引言 2 第一章绪论 3 §1」设计背景 3 1.1.1发酵法. 3 1.1.2乙烯水合法. 4 1.1.3英他方法. 4 §1.2设计方案 4 § 1.3设计思路 5 §1.4选塔依据 6 第二章精馅塔的工艺设计 7 §2.1全塔工艺设计计算 7 2.1.1产品浓度的计算和进料组成确定. 7 2.1.2 q线方程的确定: 9 2.1.3平均相对挥发度的计算. 10 2.1.4最小回流比和适宜回流比的选取 10 2.7.5物料衡算. 10 2.1.6精懈段和提懈段操作线 11 2.1.7逐板法确泄理论板数. 11 2.1.8全塔效率、 12 2.1.9实际塔板数及实际加料位置 13 第三章板式塔主要工艺尺寸的设计计算 14 \o Current Document §3.1塔的工艺条件及物性数据计算 14 3丄1操作压强P 14 3丄2操作温度T. 14 3丄3塔内各段气、液两相组分的平均分子量 14 3.1.4精懈段和提懈段各组分的密度. 15 3.1.5液体表而张力的计算. 16 3.L6液体粘度Pm 16 3.17气液负荷计算. 17 § 3.2塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 17 3.2.1 塔径 D 17 322液流形式、降液管及溢流装宜等尺寸的确定 19 3.1.4筛孔数n及 开孔率＜p 20 3.15塔有效高度乙 21 3.1.6塔高的计算. 21 §3.3筛板塔的流体力学校核 22 3.3.1板压降的校核. 22 3.3.2液沫夹带量e\，的校核. 23 3.3.3溢流液泛条件的校核. 24 3.3.4液体在降液管内停留时间的校核. 24 3.3.5漏液点的校核. 25 §3.4塔板负荷性能图 26 3.4.1液相负荷下限线 26 3.4.2液相负荷上限线 26 343漏液线（气相负荷下限线） 26 3.4.4过量液沫夹带线（气相负荷上限线） 27 3.4.5溢流液泛线 28 3.4.6塔气液负荷性能图. 30 第四章塔的附属设备的计算 33 §4.1塔顶冷凝器设计计算 33 4.1.1确定设计方案. 33 4.1.2确定物性数据. 33 4.1.3热负荷Q的计算. 33 4.1.4传热而积的计算. 33 1. 5换热器工艺结构尺寸 34 4.1.5核算总传热系数K。 35 4.1.6换热器内流体的流动阻力（压降） 37 §4.2接管设计 38 4.2.1进料管. 38 4.2.2回流管. 38 4.2.3釜液出口管. 38 4.2.4塔顶蒸汽管. 38 4.2.5加热蒸汽管. 39 4.2.6管线设计结果表. 39 §4.3泵的选型 39 第五章设计结果汇总 41 结束语 43 参考文献 44 主要符号说明 45 附录 47 化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的LI的，精憎是利用 液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的 方法。精憎操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气 液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是 非常重要的。 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的筛板塔是化工生产中 主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精係问题进行分析、选取、计算、核算、绘 图等，是较完整的精镭设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的釆用。 精镭设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算一一物料衡算、热量衡算、 工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图, 主要设备的工艺条件图等内容。通过对精憎塔的运算，可以得岀精镭塔的各种设计如塔的 工艺流程、生产操作条件及物性参数是合理的，换热器和泵及各种接管尺寸是合理的，以 保证精镭过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。 关键词：乙醇、水、精镭段、提镭段、筛板塔。 化工生产中所处