模块二锻造讲述.pptxVIP

模块二 锻造;2.1 概述;;1.可实现无屑加工； 2.产品力学性能好，尺寸精度高； 3.自动化程度高，生产率高; 4.材料利用率高，产品范围广泛。;2.2 锻造工艺;2.2.2 金属的可锻性;2.2.3金属的加热;2.3.4 锻造成形;一.自由锻;2、自由锻的方法;;;3、自由锻的工序 ;;;;;圆料的压肩 ;;二、模锻; 2.3 板料冲压 ;板料冲压的特点 （1）零件形状复杂，废料少。 （2）产品精度高，互换性好。 （3）产品质量小，材料消耗少，强度、刚度高。 （4）操作简单，生产率高，成本低。;2.3.2 分离工序;冲裁时金属板料的分离过程示意图;2. 凸凹模间隙 凹凸模之间间隙z不仅严重影响冲裁件的断面质量，而且影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。因此正确选择间隙值对冲裁生产至关重要。 单边间隙c的经验公式 （δ板料厚度） （m相关系数）;;3. 凸凹模刃口尺寸的确定;4.冲裁件的排样;二、修整 修整是使落料或冲孔后的成品获得精确轮廓的工序。;三、切断 用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。 剪刃安装在剪床上，制作一定宽度的条料，供下一步冲压工序使用。 冲模安装在冲床上，用以制取形状简单、精度要求不高的平板零件。;一、拉深 原理（圆筒形件的拉深）：利用冲模使毛坯变形制成开口空心零件的成形工序。 1.拉深过程 (1) 筒壁部分 变形区 (2)筒底部分 非变形区 (3)筒底圆角部分 危险区 ;拉深的特点： ;;多次拉深过程中加工硬化现象严重。为保证坯料具有足够的塑性，生产中坯料经过一两次拉深后，应安排工序间的退火处理。 其次，在多次拉深中，拉深系数应一次比一次略大些，确保拉深件质量，使生产顺利进行。总拉深系数等于每次拉深系数的乘积。;破裂多发生在直壁与底部的过渡圆角处。;4.毛坯尺寸及拉深力的确定 (1)毛坯尺寸计算按拉深前后的面积不变原则进行 (2) 拉深力 P=3(σb+σs)(D-d- r凹) δ 选择设备时,应结合拉深件所需的垃深力来定.设备能力应比计算的拉深力大。;二、弯曲变形;弯曲??弹 一般回弹角为0~10°;防止弯裂: (1)弯曲的最小半径为 r min =(0.25~1)t (2)弯曲时尽可能使弯曲线与坯 料的纤维方向垂直。 若弯曲线与纤维方向一致则容易产生破裂.此时可用增大最小弯曲半径来避免。;;;有些空心的回转体还可用旋压方法来制作。 这种方法变形力较小，但生产率较低。;冲压模具;冲压模具;3）复合冲模 在冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具 ;2.3.5 冲压加工零件的结构工艺性;1.可实现无屑加工； 2.产品力学性能好，尺寸精度高； 3.自动化程度高，生产率高; 4.材料利用率高，产品范围广泛。;2.2.3金属的加热;一.自由锻;2、自由锻的方法;破裂多发生在直壁与底部的过渡圆角处。;弯曲回弹 一般回弹角为0~10°;冲压模具