分选铁矿的技术现状.docVIP

分 选 铁 矿 的 技 术 现 状 近年来，国内外针对不同的铁矿，进行了较深入地研究，提出了能选岀高品 位铁精矿的工艺流程和研制了一些新型高效浮选药剂。现用浮选工艺主要有：正 浮选工艺、反浮选工艺、磁浮选、浮选柱等。由于本论文所用的是阳离子反浮选 工艺來提铁降硅，因此主要介绍反浮选工艺。 1.3.1正浮选工艺 正浮选有抛尾品位低的特点，但它上浮的精矿量大，故耗药量大，并且现有 捕收剂选择性差，因此所得精矿品位一直难以提高，对于难选铁矿更是如此。弱， 酸性正浮选是国内在降低弱磁性铁精矿中含铁硅酸盐杂质方面研究得较多的浮 选方法。 图1-1东彼山铁矿新工艺流程图 葛英勇等人⑴在东鞍山现用正浮选流程：矿石先经两段磨矿后进入浮选工段, 浮选流程为一次粗选、一次扫选、三次精选（如图卜1）。在这工艺流程的基础 上增加中矿I再磨工序，使铁矿连生体得以单体解离。再选用捕收性和选择性良 好的螯合捕收剂R N-665,可获得铁精矿品位为64. 02%、回收率达76. 23%的优质 铁精矿。 1.3.2反浮选工艺 1.32.1阴藹子反浮选工艺 阴离子反浮选工艺比酸性正浮选有了较大的改进：因为它的浮出量少，可以 减少药剂的消耗眾，精矿品位和回收率都有较大提高，同时降低了选矿成本。其 流程经过粗选、精选、扫选，一般就能满足生产的要求。 梁振绪⑸根据尖山铁矿的特点，采用一粗、一精、三扫的阴离子反浮选工艺 流程（如图卜2）,最终得到铁品位68. 8%.Si0,4%的优良指标（工艺指标见表1-2）, 比原工艺的精矿品位提高了 3. 3%。 图卜2尖山阴离子反浮选工艺流程图 表1-2主要工艺指标（设计） 产品 名称 产率 （%） 产量/万 吨?每年 品位 回收率 （%） TFe SiO2 铁精矿 93. 30 214. 59 6 80 4 98. 00 尾矿 6.70 15.41 19. 55 — 2. 00 原矿 100.0 230. 00 65. 50 8 100. 00 孙德娣⑹用阴离子反浮选工艺过程：弱、中、强磁机选出的精矿自流到浮选 前的浓缩机进行浓缩，浓缩机底流用泵输送到反浮选前的搅拌槽，再经一次粗选、 一次精选、三次扫选选出浮选精矿和尾矿。取得精矿品位65. 15%.尾矿品位 12.35%、金属回收率70.09%的工艺指标，与同朋生产指标相比精矿品位提高1.99 个百分点，工艺采用NaOH作调整剂、玉米淀粉作铁矿物抑制剂、CaO作脉石矿物 的活化剂、RA?315（酸性塔尔油）作捕收剂。 吕建华⑺采用淀粉抑制剂混磁精阴离子反浮选流程。以混磁精为浮给进行一 粗一精选别，粗尾和精尾合并，并进行三次扫选，扫选中矿按顺序返回前一作业； 精选槽底尾浮精.三扫泡沫位浮尾。在混磁精品位为44.77%的情况下，得到精矿 品位65.95%,尾矿品位14.07%,回收率87. 18%的指标. 刘动⑶曾报道：鞍钢矿业公司矿山研究所于2001年2月至4月间，进行了两 段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁~阴离子反浮选和两段连续磨矿、中矿再磨、 强磁-重选-阴离子反浮选2种流程的连选试验,分别取得了精矿品位64. 30%、金 属回收率74. 70%和精矿品位63. 97%、金属回收率75. 62%的浮选指标。尽管阴离 子反浮选技术指标好于阳离子反浮选，但考虑到运行成本等相关问题，最终选用 了阳离子反浮选方案。并于6月至10月间，在东鞍山烧结厂一选车间12系统进 行了两段连续磨矿、中矿返回二次分级、重选-强磁-阴离子反浮选和两段连续磨 矿、中矿返回二次分级、强磁-重选-阴离子反浮选2种流程的工业试验,试验结 果见表卜3。太钢尖山铁矿也于2002年8?9月间由马鞍山矿山研究院完成了碗 梢用阴离子反浮选提铁降硅的试验研究工作，在样品铁精矿品位为65.75%, SiO2 含量5%的情况下，通过一粗、一精、三扫的阴离子反浮选过程，获得了铁精矿 品位69.08%, SiCh含量3.17%,铁矿物作业回收率98.24%的指标。 同时，莱钢韩旺铁矿完成了用阴离子反浮选提高磁精矿品位的工业改造工作。 其工艺指标：铁精矿品位可由63%提高到67%, Si02含量可由11%降至6%以下，铁 矿物作业回收率为97%⑶。 表1-3东鞍山烧结厂2种工艺流程工业试验指标/% 工艺流程 原矿品位 精矿品位 尾矿品位 回收率 1 31.38 64.08 13.77 71.47 2 32.94 64.74 14.68 71.69 Uwadiale⑷等发现：用阴离子反浮选工艺反浮石英来回收低品位的Muro铁 矿（Fe 31.6%）0试验表明：淀粉的旋光性对铁矿分选有很大的影响，在pH=ll 时左旋淀粉的指标明显优于右旋的淀粉指标.前者的指标精矿品位Fe69?4%,回 收率84. 4%；后者的指标为精矿品位Fe65.