压力容器与管道失效分析和安全评价经典.pptVIP

2.8 金属尘化腐蚀(灾难性渗碳腐蚀) 2.8.1 金属尘化腐蚀机理 金属尘化的过程可以简单的描述为：① 含碳气体吸附在金属表面，气体分解出活性碳；② 碳向金属内部扩散，并与金属反应生成碳化物(渗碳反应)；③ 由于金属渗碳后体积增大，局部渗碳区会受到来自周围未渗碳区域的巨大压应力，致使渗碳区崩溃碎裂，形成腐蚀凹坑甚至沟槽；④ 随着渗碳层和碳黑沉积层的增厚，碳活度的变化，会使碳化物再分解为金属和石墨，并以金属粉尘的形式从金属基体上脱落下来；⑤ 在金属尘化过程的同时，有可能发生氢腐蚀，促进了金属碳化物的分解和微裂纹的形成，加速了金属尘化。 一般认为合金基体中加入Cr,Al,Si等元素或对金属进行渗铝等表面处理形成良好的表面氧化膜，可以对金属尘化有一定抑制作用。此外，在气氛中加入适量的H2S也可以减轻渗碳和金属尘化。 .精品课件. * 2.8.2 高温碳环境炉管的金属尘化腐蚀 炉管是管式加热炉的关键构件，炉管的失效模式有很多种，高温腐蚀及腐蚀与应力的交互作用是常见的两种。高温腐蚀中有高温氧化、渗碳、硫 化、氢腐蚀、燃灰腐蚀及金属尘化，尤以金属尘化是最具有危险性的高温腐蚀现象。 金属尘化(metal dusting)腐蚀或称为灾难性渗碳(catastroophic carburization)腐蚀的特殊性是腐蚀产物中有金属粉粒，腐蚀速度快、后果严重。 金属尘化是指如铁、铬、镍、钴及其合金在高温含碳环境下碎化为由金属碳化物、氧化物、金属和碳(石墨)等组成的混合物所引起的金属损失行为。 它一般发生在450～850℃的温度范围，有时在1000℃时也能发生，与不同材料在不同温度、气氛下对金属尘化的敏感性不同有关。 .精品课件. * 2.8.3 金属尘化腐蚀案例 南京某石化厂的一台脱氧进料加热炉的9Cr-1Mo炉管，只使用了5年内壁局部区域出现了严重腐蚀。炉管尺寸为Φ141.3×6.55，管内介质主要为烷烃和氢气。工作参数为：压力0.516MPa，介质入口温度374℃，出口温度499℃，炉膛温度850～870℃，炉管外壁温度620～650℃。 炉管内壁腐蚀的形貌是完整地覆盖在金属表面的结焦层，厚度为0.1～10mm，结焦层局部脱落处形成一个个圆窝状的腐蚀坑，许多密集凹坑相互连接便形成了粗大的腐蚀沟槽。腐蚀坑的底部有疏松黑色粉尘，粉尘下面则是光洁的金属表面。金相显示这层黑粉下的金属已经发生严重渗碳，深度可达1.9mm。黑粉的成分主要是碳黑，但是有金属粉粒，而且离金属表面越近，金属粉粒越多也越大。金相还显示腐蚀坑底会形成腐蚀裂缝，裂缝下部为裂纹，腐蚀裂缝周围也严重渗碳。腐蚀裂缝周围金属有明显被挤压变形的痕迹。 结论为金属尘化腐蚀。 抚顺石油二厂的1Cr5Mo石油裂解炉管、上海高桥石油化工厂的裂解炉合金弯管也发生过这种腐蚀。 .精品课件. * 安全评价又称适用性（Fitness for Service)评价,是对含缺陷结构能否适合于继续使用的定量工程评价。它是在缺陷定量检测的基础上，通过严格的理论分析与计算，确定缺陷是否危害结构的安全可靠性，并基于缺陷的动力学发展规律研究，确定结构的安全服役寿命。 3.1 适用性评价（安全评价） 3.压力容器与管道的安全评价 .精品课件. * 对安全生产不造成危害的缺陷允许存在; 对安全性虽不造成危害但会进一步扩展的缺陷，要进行寿命预测，并允许在监控下使用; 若含缺陷结构降级使用时可以保证安全可靠性，可降级使用; 若含有对安全可靠性构成威胁的缺陷，应立即采取措施，返修或停用。 适用性评价按四种情况分别处理： .精品课件. * 适用性评价的意义 巨大浪费 返修更换 运行 运行 显著效益 （如美国石化行业一年可获得10亿美元经济效益） 非适用性评价 可接受 可接受 检测 缺陷特性 依“质量控制标准”检验判据 适用性评价 （以现代断裂力学和可靠性工程为基础） 评价分析 可接受的判据 返修或更换 否 否 .精品课件. * 在API和MPC的组织和支持下，由10多个国家的40多家油公司、研究机构组成的适用性评价联合研究集团。于1995年开始进行“石油化工中的适用性评价标准程序的研究”(简称MPC-FFS)，其目的是建立和大范围推广在役含缺陷压力容器、输送管线、石化装备等重大石油化工装备适用性评价标准程序，目前该项目第一、二阶段研究任务已基本完成,并开发出了PREFIS适用性评价软件，即将进入第三阶段研究，而且不久将正式颁布“API 579—适用性评价推荐作法”。 第二大研究集团是以英国煤气公司（BG）为首，包括Battele、Sheel、EXXON和SWRI等12家著名研究机构和公司参加的联合研究集团，该研究集团历时三年(1995年～1997年)，耗资90万英磅，联合研究并建立新的含体积型腐蚀缺陷适用性评价方法，避免了已有标