冲压安全操作手册全版.pptVIP

二是在安装模具过程中，所有现在已知的安全保护装置均不起作用，但此时人体都必须进入滑块的危险区才能顺利作业，且操作者的注意力一般均集中在模具上，一旦有人误启动开关或误碰触脚踏，便有惨剧发生。 更多免费资料下载请进： 三是从事这类工作的人员，大都是技术素质较高，又不直接从事冲压零件作业的模具调整工，机床维修工、模具制造试模工等人员，他们的工作对象，不像冲压工那样专一，所以对每台机床的操作性能和要求，不可能像冲压操作工那样熟练，再加上这些工作不像冲压零件那样具有规律性，一旦配合不当，便会出事。 ③、事实证明，几乎在所有由普通冲床组成的自动化生产线上，均有伤人事故发生。从前面按事故发生时的直接原因分布来看，自动线只解决了取送制件时引起的事故（占31.5%），而其它事故原因依然如故，并没有任何改善。这有几个主要原因，一是自动线上的人工调试工作量更多，此时的危险程度比单机更大；二是在自动冲压过程中，若发生送料或排料故 障，由于人脑的本能作用，监管人员往往会认为可来得及去手工排除，而冒险伸手进入危险区；三是设置的自动送料、收料机构也可能形成新的危险区（如滚筒式送料）。由此可见，即便实现冲压自动化生产，仍需要有安全操作流程和安全意识。 ④、大型机床或模具一般均由多人共同操作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。 ⑤、冲压设备本身保养维护不良，如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等，都会引起事故的发生。这类事故约占5%。 ⑥、不按工艺规定，随便代用模具，如材料厚度超标准、送双料、用冲裁角钢的模 具裁扁钢等错误操作，会引起模具爆裂伤人，冲压死亡事故很多由此产生。 ⑦、工作场地组织不良，通道不畅，重物安放不稳等等，易发生磕碰、划伤、砸伤事故。 四、 预防冲压人身事故的途径 从以上分析和所列统计数据可看出，冲压事故的预防应从以下方面着手： ●　由⑴可知，良好的企业管理和标准化作业能大量地减少事故的发生。 ●　由⑵可知，小型冲床和高速冲床是安全化改造的重点。 ●　由⑶可知，除手、面部、颈部外，脚部的防护也是必要的。 ●　由⑷可知，由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，真正由于设备失灵故障引起的不到5% 。所以操作者应保持愉快的心情、充沛的精力，专心致志地生产。 ●　由（5）、（6）可知，现有的安全防护装置，不能杜绝人身事故，除了根据企业的不同情况选用适用的安全装置外，还必须用更加安全的设备或方法来预防。 公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850 HTTP：// E-MAIL：bz01@ TEL: 0769 FAX: 0769 东莞德信诚相关培训课程： A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员) A02 ISO14001:2004内审员培训班 A03 ISO/TS16949:2009内审员培训 A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训 A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训 A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训 A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员) A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班 A09 ISO14064:2006内审员培训班 A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训 A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训 内校员培训) A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营 A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程 A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练) XX精密机械有限公司 一、 冲压事故的分类 二、 冲压事故的分布规律 三、 冲压操作易发生伤人事故的原因分析 四、 预防冲压人身事故的途径 五、 冲压安全操作规范 冲压安全手册 一、 冲压事故的分类 冲压作业中发生的事故，可按下面三点来分类： ①?在上模和下模之间（模具内部）发生的； ②?由冲床的飞轮或送料装置造成的； ③?在材料和设备的保管运输时发生的。 其中第①类事故所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和严格的生产现场管理加以避免。 更多免费资料下载请进： 二、 冲压事故的分布规律 ?据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。 正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了安全措施上的混乱： 例如，