模板专项施工方案(1)(1).doc

模板专项施工方案 PAGE P PAGE 13 模板专项施工方案 一、工程概况 1、xxx有限公司厂房工程，本工程地处江阴市祝塘镇，建筑面积约28000平方米。、 2、本工程包括车间一、车间二。 3、本工程基础，局部梁、柱等均为钢筋混凝土。 4、本工程建设单位为江益液压机械成套有限公司有限公司。 5、设计单位为无锡华电工程设计研究院有限公司。 二、施工准备 1.技术准备 项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 2.材料准备 顶板、梁、模板材料选用15厚九夹板，龙骨背枋采用60mm×80mm方木，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动扣件顶撑，脱模剂选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 三、主要施工方法 1.垫层模板 垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木及模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 2.基础模板 基础模全部采用1.22×2.44m，15mm厚九夹板。 3.柱模板 柱模板采用15mm厚九夹板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一道距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。 4.梁模板 底模与侧模均采用15mm厚九夹板。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。 6.顶板模板 顶板模板采用15mm九夹板。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木。 7.楼梯模板 板为九夹板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。 8.后浇带、施工缝模板 底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高450mm的模板，车库底板分为两块高250mm的模板，模板为九夹板。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）九夹板以保证钢筋保护层的准确。 顶板后浇带、施工缝处模板采用九夹板，九夹板紧靠钢筋上、下两侧，此处九夹板厚度同钢筋保护层。 四、模板加工 1.模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。 2.模板加工管理 模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。 五、模板安装 1.模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件。 2.墙体模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模 （2）技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。 3.梁模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序 搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 （2）技术要点 计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。 4.板模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序 满堂脚手脚→次龙骨→柱头模板龙骨→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 （2）技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5.柱模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板 （2）技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 六、模板的拆除 1.柱模板拆除 在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而