PCB外观检验标准.docx

版次 变更内容 编制/修订日期 编制/修订者 总 页数 A 新制定 ２01４/９/18 刘昱 1０ B 1、增加修订页,2、增加打叉板得要求 2014／12/2５ 刘昱 12 制定: 审核: 批 准: 日　期: 一、目得: 制定PCB来料品质检查项目与其接受标准,规范与统一我司供应商出货产品品质,为客户提供全面产品品质保证。 二、范围: 　 本司所有PCB板供应商均适用、 三、职责: 3。1 ＩＱC:负责执行PCB来料外观检验动作,及时反馈异常信息,做相关PＣＢ来料记录。 3.２ ＱE:负责协助IQC对异常现象确认及验证,追踪异常处理进度、 3.3 品质主管:负责与各相关部门沟通协调,并给出最终异常处理方案。 四 、验收分级: 良好(ACC):能满足标准规定要求与客户要求、 拒收(Ｒeｊ): 表示无法满足产品得使用性与可靠性。 五 、工作内容: 5。１ 所依据之标准优先顺序:当产品验收标准所需有关要求发生冲突时,则采用下列文件优先顺序: 5.1、1　客户检验规范　 5.１、2 参考IＰＣ相关规范 ５。１、3 厂内PCB外观检验标准　 5、2用途分类:根据印制板得产品用途,按以下分类定级,不同类别得印制板,则按不同得验收标准进行验收、 5。2.1 第一级(Ｃlaｓs １):Gｅｎeral Eleｃtrｏｎic Prodｕｃts(一般电子产品) 此级包括:消费类产品某些电脑与电脑周边产品,适用于那些对外观缺陷并不重要,主要 要求就是印制板功能得产品、 5、2、2 第二级(Cｌａｓs 2):Ｄedicatｅd Ｓｅrvice Eleｃｔronic　Proｄuc(专用性电子产品)　 此级包括:通信设备,复杂商务机器,仪器与军用品等,此级在品质上已讲究高性能及长 寿命,同时希望能够不间断地工作,但不严格,允许有某些外观缺陷。　 5.2、3 第三级(Class 3):Ｈigｈ Reliabiliｔy　Eletｒonics　Producｔsｇ(高可靠度电子产品) 本级包括:要求连续工作或应急运行得设备或产品、对这些设备来说,不允许出现故障 停机, 并且一旦需要就必须正常工作(例如生命支持系统或飞机控制系统),这一等级 得印制板适用于那些要求高级保障且正常运行时最根本属性得产品。　 制定: 审核: 批 准: 日　期: ５。3 使用工具: 放大镜(10Ｘ　５0X),线宽量测仪,游标卡尺,针规,胶带,白纸,直尺(3０ｃm),包装机。 5、4 包装及周期丝印要求: 5。４.1、气泡袋、抽真空包装,包装不可破损; 5、4。2、内放干燥袋(防潮珠等); 5、4。3、内放湿度卡; 　　5。4.4、单包内上、下板层需要隔纸板,中间板与板之前也需要隔纸处理,尤其就是白油板; 5、４.5、PCＢ上需印有周期及环保标示。 ５。5检验及接收标准 检验条件:温度20—2８℃;湿度30％-７0％;光照强度８00－1２00Lux;检视距离２５0mm—300ｍm;检视角度４５—55°、　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 检验 项目 检 验　　内 容 检测方法 等级划分 　 及工具 CR MA MI PCB线路部分 １、粘锡:不允许绿油防护线路沾锡或金属异物。 目视 　 Ｏ 2、线路翘皮:不允许PＣB线路翘起、 目视 　 Ｏ 3、焊点翘起:PCＢ线路之PＡD位不允许翘起。 目视 　 O 4.割线:工程通知要求割线之线路,不允许导通、 目视 Ｏ 　 　 ５、断路:不允许应导通电路未导通。 目视 O 　 　 ６.短路:不允许不应导通电路而导通。 目视 Ｏ 7、线细对照承样板:线路宽度〈原始线路8０％不允许、 目视 O 8。线路:线路边缘呈据齿状、缺角、或线路露铜箔中出现针孔,其面积≧原始给宽得20%。 目视 Ｏ 9、补线:不允许线路、金手指、CＨIP元件之贴装PAD有修补。 目视 　 Ｏ 1０、线路刮伤不可露铜,刮伤长度为２0mｍ以下,并且宽度不可超过0。2ｍm,单板允许二条,1条为轻缺。 目视 O 　 11、残铜:非线路之导体须离线路路2.５mm以上,面积必须≦0、25m㎡ 目视 O 　 12。线路刮伤:长1０mｍ以下,宽0。2mm以下,深:不得露铜,允许二条或以内。 目视 O 　 13.相邻线路间不可出现邻侧面露铜,单线中露铜行径(D)不超过1mm、 目视 　 Ｏ 　 1４。大铜片可以允许有直径３mm以下得露铜,单个板面不可以超过3处,１处为轻缺。 目视 O 　 15:补绿油:1００＊100mm区域内不超过2处,长度不超过10mm,宽度不超过5ｍm,且颜色