化工原理化工原理任务3-2.ppt

5 项目三 平面加工 任务二 凸轮加工 UG?NX10.0三维建模及自动编程项目教程 知识点 常见的平面加工方法 边界的种类和定义方法 切削深度的定义 加工仿真 技能点 熟练使用面、曲线/点方法定义边界 能根据需要正确判断并定义刀具与边界之间的关系 能合理选用切削深度 能熟练使用仿真功能判断刀具轨迹的合理性刀具 任务描述 凸轮加工为二维轮廓平面加工，通过对凸轮加工任务过程的实施，使得同学熟悉平面加工的各种方法、掌握边界的种类和定义方法、掌握切削深度的定义及加工仿真的使用方法。 加工要求 如左图所示凸轮形状，材料为硬铝，毛坯为260×200×25mm的方料。要求加工成凸起凸轮、凸台高度为8mm，加工要求两个操作，即零件的顶面，凸轮成型轮廓的加工，完成后零件的形状如右图所示。 图纸分析 经过分析，凸轮零件结构简单，主要有以下特点： 1）极限尺寸为260mm×200mm×22mm 。 2）加工部位为零件的顶面和成型面两处。 3）零件的精度较低。 4）矩形腔的最小凹圆角为R8mm，最大深度为8mm。 工艺编排 因为零件仅顶部和成型面加工，故毛坯定义时只需要在顶面留加工余量，这里设定毛坯尺寸为260×200×25mm。 顶面加工（使用边界面铣操作加工），切削参数如表所示。 成型面加工（根据要求不同需要选择不同的加工方法），切削参数如表3-4所示。 相关知识点学习—平面加工概述 平面铣泛指一切有关平面的粗加工和精加工的铣削功能，它平行于指定的底平面进行多层切削来去除材料。平面铣属于2.5轴加工方式，它在加工过程首先完成在水平方向的XY两轴联动，然后再进行Z轴下的切削完成零件加工。通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽和轮廓形状的加工。 相关知识点学习—平面铣特点 刀具轴垂直于XY平面，即在切削过程中机床两轴联动 采用边界定义刀具切削运动的区域。 调整方便，能很好地控制刀具在边界上的位置。 既可以用于粗加工，也可用于精加工。 基于以上特点，平面铣常用于直壁、底面为平面的零件加工，如型腔的底面、型芯的顶面、水平分型面、基准面和外形轮廓等。 相关知识点学习—常见平面铣操作 相关知识点学习—加工边界 部件边界 ： 部件边界用于描述完成的零件轮廓，它控制刀具的运动方位，可以选择面、点、曲线和永久边界来定义零件边界。选择点时，是将点以选择的顺序用直线连接起来定义切削范围，边界可以是封闭或开放的；选择面时，以面的边界形成一个封闭的区域来定义。开放边界的材料侧为左侧或右侧，封闭边界的材料侧为内部保留或外部保留。 边界的类型： 1）根据边界的作用在“平面铣”操作中边界包括“部件边界 ”、“毛坯边界 ” 、“检查边界 ”、“修剪边界 ”和“底平面 ”。 2）根据边界作用的范围，边界可以分为永久性边界和临时边界。 相关知识点学习—加工边界 毛坯边界 ： 毛坯边界用于描述将要被加工的材料范围。毛坯边界只能是封闭的，不能开放。毛坯边界不表示最终零件，但可以对毛坯边界直接进行切削或进刀。 注：毛坯边界不是必须定义的，如果定义的零件几何可以形成封闭区域，则可以不定义毛坯边界；如果零件几何边界没有完全覆盖切削的区域，则必须定义毛坯边界。 检查边界 ： 检查边界用于描述刀具不能碰撞的区域，如夹具和压板等位置。检查边界的定义和毛坯边界的定义方法一样，检查边界必须是封闭的。可以通过指定检查边界的余量来定义刀具离开检查边界的距离。 修剪边界 ： 修剪边界用于进一步控制刀具的运动范围，可以使用定义零件边界一样的方法定义修剪边界。修剪边界可以对刀具路径进一步约束，通过指定修剪材料侧为内部还是外部（对于封闭边界），或指定为左侧还是右侧（对于开放边界），可以定义要从操作中排除的切削区域的面积。 相关知识点学习—加工边界 底平面 ： 在平面铣操作中，底平面用于指定平面铣加工的最低高度。每一个操作中只能有一个底平面，在下一次操作中，又要重新定义底平面。 注：在平面铣操作中，底平面必须定义，如果没有定义底平面，就不能生成刀具轨迹。 永久性边界： 永久边界一旦被创建，则可以被重复使用，可以防止重复选择相同的几何体。永久边界可以通过在边界管理器中直接创建和临时边界的转化两种方法进行创建。 临时性边界： 临时边界通过有效的几何体选择对话框创建。临时边界只会临时显示在屏幕上，当屏幕刷新后就会消失。当需要使用临时边界时，临时边界又会重新显示出来。