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品质部：史月香 2011-11-22 问题汇总与整改措施 1：原材料摆放，对原材料没有一次性使用完毕的，封口没有封好，直接放在上面若有些吸潮较敏感的材料，会直接影响产品质量 　　　　　　 整改措施：对一次性无法用完原材料，分类及时入库，及时做好包装封口，按分类放置 2：临时生产仓库要对试模料、粉碎料、生产用料、分开放置 整改措施：对临时摆放区域、进行原材料分类规划摆放，并做好标识、保证不同材料不要混在一起 3：生产现场摆放不整洁，原材料与产品要做到先进先出 整改措施：生产现场会对产品区域摆放进行整顿，并规划摆放区域，对每种型号的产品用标识进行说明，按先进先出的要求进 行原料使用与产品出货 4：首检、巡检、终检、必须按检验规程进行检验，对相关表格重新进行设计 整改措施：表格已重新设计，并按要求进行按时填写 5、成型工艺要拍照、操作工要按规定操作、要进行员工品质培训并记录、 整改措施：成型工艺会每天分三次拍照，并存档，对现场操作人员每周会进行一次质量 培训,要求操作人员在生产时，对产品进行自检，减少不良品 6：现场没有明确产品箱颜色的划分，与堆高限位、一种型号的产品 整改措施：对装成品的箱子用蓝色胶框、半成品的用黑色胶框作具体规定，并对产品 的同一种型号放一区域进行规划， 7：现场品质管控文件不够详细 整改措施：对现场的作业指导书，检验准则进行更新，增加细节的管控内容，并对品质问题做警报文件放在生产现场，提醒操作人员注意品质的控制重点，对生产制程中检验人员2小时进行一次品质确认，保证没有批量的品质问题，同时去加强现场的巡检力度，减少不良提升品质. 通过以上改善措施生产现场与品质有明显改善： 1： 生产现场整洁有序，产品的摆放高度一致，用箱统一 2：员工的品质意识提高明显，对生产的产品都能进行自检 3：临时物料仓库，摆放整齐，原材料的型号一目了然 4：制程的品质控制文件清楚，详细 使生产人员能清楚的了解品质要求 5：生产车间的整体5S提升很多，不会有不整齐现象 6: 产品的品质也比以前有很大进步，既提升了品质也促进了生产 上海奔流精密模具有限公司 谢 谢 请多指点 * * 整改报告 上海奔流精密模具有限公司 上海奔流精密模具有限公司 上海奔流精密模具有限公司 上海奔流精密模具有限公司 上海奔流精密模具有限公司