烷基化装置停工方案样本.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 停工方案 生产负责人下达停工退料指令 停工步骤 一、 准备工作 二、 预处理系统降量、 停工 , 同时后路建立大循环 三、 酸系统停工 四、 C-202 停工 五、 反应器停工 六、 制冷系统停工 七、 停异丁烷大循环 八、 D-209 、 R-201A/B 排酸 九、 原料预处理系统退料 十、 反应、 精制、 分馏系统退料 十一、 公用工程系统停用 一、 准备工作 1、 确认废酸大罐液位是否有充分空间退酸 2、 D-216 废酸液位降至 10% 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 3、 确认 P-212 至废酸大罐流程改通 4、 关闭 P-212 出口阀 5、 做好产品产量记录 6、 联系储运做好停工退料及各罐检尺记录工作 7、 联系电仪做好停工准备 8、 通知锅炉装置准备停工 9、 联系机修做好停工维修准备工作 10、 确认火炬系统长明灯点燃且系统正常 11、 蒸汽引至装置区 12、 氮气引至装置区并确认氮气罐液位 13、 启动 C-203 系统 14、 备好防酸服、 防酸帽、 空气呼吸器、 通信设备、 照明设 备 15、 备好防爆工具、 小桶 二、 预处理系统降量、 停工 , 同时后路建立大循环 1、 确认准备工作已完成 2、 ①降反应烯烃总进料。②缓慢降量至 10t/h 行( 出口温度下降 ) ④观察搅拌机电流与 D-203 压力  ③反应系统正常运 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 3、 降 C-101 进料量 , 保持塔底液位 30% 4、 降 C4 总进料量、 D-101 液位降至 20% 5、 C-101 顶温、 顶压、 底温、 底压正常操作 , D-103 液位 20%, 关闭丙烷界区阀 6、 停 C-102 补水、 排水 7、 E-102 导热油走旁通 , C-101 降温、 降压 8、 联系储运停 P-2104 9、 停 P-101 10、 关闭反应烯烃总进料阀组 11、 P-103 保持回流 , 控 C-101 顶温、 顶压 , C-101 顶温、 顶压 稳定后停 P-103 12、 原料预处理系统停工完成 , 物料静止 13、 建立以下大循环 ( 1) 、 循环流程 : 补充异丁烷→ E-201→D-201A → R-201A/B → D-202A/B→D-203→P- P-209 ←D-212←E-207A/B/C ← A-202←C-201←E-213D- C-202→正常外 ( 2) 、 C-201 、 C-202 正常操作 , 防止超温超压 此时状态 : 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 ( 1) 、 后路保持循环 , 异丁烷循环量保持 40t/h ( 2) 、 观察反应器电流 , D-203 压力、 液位 ( 3) 、 如 D-212 异丁烷量不足应联系储运向装置补充异丁烷 ( 自 异丁烷补充线至循环异丁烷线 ) 三、 酸系统停工 1、 关闭 D-209 补酸调节阀 , 停 P-218 2、 D-209 酸界位全部排至 R-210A/B, 阀组倒淋确认排酸完成 , 确 认 P-205 入口倒淋没有酸。 3、 关闭 R-201A/B 补酸现场手阀 , D-209 侧与反应侧都关闭。 4、 关闭 D-202A/B 排酸调节阀及现场手阀。 四、 C-202 停工 1、 确认以下事项 : ① D-203、 D-212 液位稳定 ②循环异丁烷量 40t/h ③反应器温度正常 ④碱洗、 水洗运行正常 2、 确认 C-201 无烷基化油 : E-209 正常操作 ② C-202 压力温度正常操作 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 ③观察 C-201 底液位下降较快 C-202 压力上升 , 塔底保持温度 , 可是液位持续下降以上操作达成后 , 现场放空确认有无烷基化油。 3、 确认 C-201 底无烷基化油后 , 关闭 C-202 进料调节阀及手阀 4、 缓慢停用 E-212( 保持 C-202 底温 , E-212 出口温度 100℃) 5、 P-211 抽空后停泵 6、 P-210 抽空后停泵 此时状态 : ( 1) 酸系统停用 ( 2) C-201 正常操作 ( 3) 碱洗、 水洗正常操作 ( 4) 反应器、 压缩机正常运行 ( 5) 后路已建立异丁烷大循环 五、 反应器停工 1、 确认后路异丁烷大循环正常 2、 确认循环异丁烷进料 40t/h, 确认 C-201 底无烷基化油 , 做到 R-201A/B 乳化介质为异丁烷。 3、 停反应器搅拌机 ( 停工过程中注意搅拌机电流 ,