燃气管道管道吹扫方案样本.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 概述 天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫 , 去除残 留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。 1.1 管道工作 1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。 1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。 1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。 1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。 1.1.5. 吹扫后复装管道 , 保证使用新的金属缠绕垫。 1.2 工作范围 1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机 B 架的管路吹扫。 2#~4#机同样适用。 1.3 清洁方法 管道清洁工作经过空气吹扫来完成。 在清洁过程中需将天然气管道 分成几条管线 , 以达到最有效的清洁效果。 1.3.1 空气吹扫 当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。 1.3.2 爆破吹扫 将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处 , 升压直至垫板爆裂。 警 告 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 如果管道中还存在异物 , 在调试阶段会造成很多故障和事故 , 例如燃 烧室喷嘴堵塞 , 损坏 , 调试延误等。 2 空气吹扫 2.1 吹扫用设备与材料 压缩空气机 1 台 压力表 ( 1.5MPa) 6 个 临时吹扫阀 (DN80 PN1.6) 1 个 临时法兰 2 个 临时垫片 若干 200× 250×2 橡胶板 10 块 硬纸板 2 ㎡ , δ3 钢板 3 块 油漆 1 桶 2.2 作业准备 2.2.1 2.2.2 2.2.3  压缩空气流量大约 5Nm3/min, 最大压力 7kg/ cm2 。 吹扫空气必须是干燥的、 洁净的空气 ( 采用主厂房仪用压缩空 ) 。 由于燃气管道标高落差较大 ( ) , 且管道较弯曲。为了提高管道 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 吹扫的成效和操作的方便 , 因此要将吹扫的管道按分成 3 条管线 , 分别进行有效的吹扫。 2.2.4 端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。 ( 见附 ) 2.3 作业方法 2.3.1 2.3.2 2.3.3  将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。 重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。 将临时空气管道连接在吹扫管线的一端 , 管道尾端用 7.5mm厚的硬纸片 ( 能够堆叠 ) 将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。 2.3.4 经过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过 3kgf/cm 2 的压力 2.3.5 采用爆破式吹扫 , 将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂 物吹出。 2.3.6 距离出口法兰 700mm、 正对法兰口处用 3mm厚钢板进行遮挡 , 用 以降低爆破空气的速度。 2.4 检验方法及标准 2.4.1 铜靶板 : 在检查清洁度之前 , 在管道爆破出口安装靶板。靶板安装简图见附件 1。靶板采 用打磨光滑的铜板。检查装在管道爆破点的靶板 , 如果有杂质击打的 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 疤痕 , 则需要对该管线重复清理。 2.4.1.1 靶板由打磨光滑的铜板制成 ( 厚 3~5mm, 宽 30~50mm) 。 2.4.1.2 每平方英寸的打击痕迹 ( 在 0.25mm 和 0.5mm 之间 ) 不超过 1 处。 2.4.2 油漆靶板 2.4.2.1 2.4.2.2 2.4.3  钢板正面放入涂满油漆的橡胶板 , 管内高速气流喷射在橡胶板上 , 经过检验橡胶板已此来检查管道的清洁度 管内目视看不到杂物、 橡胶板上直到看不见 0.3mm以上杂物的打痕为止为合格。 对于关键部位尽可能采用内窥镜检查 , 保证没有灰尘和其它异 物 2.5 吹扫作业 拆下天然气温度控制阀、 天然气过滤器、 拆下球阀。 拆下燃气加热器旁路管道上的节流孔板 , 并连接法兰。 关闭所有通往仪器仪表管道上的一次阀门。 拆除的小管段需要单独进行清理。 安装吹扫空气压力表。 如在吹扫管线内部检查有外来杂质 , 重复进行爆破吹扫。 如果该管段吹扫结果满足清洁度判断标准 , 可进行下一步。 2.5.1 第一步 ( 从 B RACK接口→过滤器接口 ) 吹扫范围从 G270A-630000A管段 01~管段 08。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 B 管架内的小口径管座开始吹入空气。 G270A-630000A管段 08 法兰处排空气 , 先堵住一个法兰 , 从 另一个法兰排气 ; 将堵排顺序更换后再次排气。 2.5.2  第二步 ( 从过滤器接口→温控阀接口