蒸汽打靶方案.docxVIP

蒸汽系统管道吹扫、打靶方案 、蒸汽管道吹、打靶的目的 对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中 遗留在管道内的杂物和氧化皮， 如不及时清除， 当锅炉运行时被带到 系统各处， 会造成阀门结合面损坏， 更严重的是杂物一旦被蒸汽带入 汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。 二、吹扫、打靶的准备及具备的条件 1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安 装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复； 2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行 确认正常； 3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般 情况临时管路与吹洗管路的直径相等） 4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆 除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统； 5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态， 6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系 统贯通； 7、吹扫临时管道离出口 500mn处应开设安装靶板位置; 8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具 器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等） 9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。 三、吹扫、打靶的实施过程及要领 1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面 投入正常使用； 2、打开汽包排汽阀 , 打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始 升温、升压，升温速率控制在 65C /h以内; 3、当压力升至时关闭汽包排汽阀，继续升温升压； 4、当汽包压力升至时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖 管; 5、压力升至时 ，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽 包水位 50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至以下时，关 闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作; 6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间; 7、此吹扫方法采用降压法， 利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时， 提高吹洗流量的方法， 瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门， 此时通过压降 提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再 次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流， 将管道内杂质带 走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化， 使附 着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。 8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的 冲刷力，吹管系数应大于1 （系数是吹管流量X流速和额定工况流量 X流速比值）； 9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的 10％左 右，长度等于管道的直径; 10、在蒸汽连续吹扫后（至少在 10次以上） ，方可安装靶板进行 打靶，如连续三次以上更换靶检查，靶板上冲击斑痕小于 0.8mm且 用肉眼观察斑痕点不多于8个点时即可断定打靶结束; 11、在打靶过程中，根据靶面情况，适当调整打靶时间，如靶面 效果不佳，方可停止装靶，进行继续吹扫; 12、具体打靶时间将根据打靶效果而定（连续打靶一般用时 48 小时左右。 13、再生器中压内取热器打靶流程：引动力部中压过热蒸汽至一 部汽轮机中压过热蒸汽入口集合管处4经中压饱和蒸汽并网阀并入中压饱和蒸汽管网＞内取热器并网阀?内取热?内取热出口安全阀处4接打靶电动阀 部汽轮机中压过热蒸汽入口集合管处 4经中压饱和蒸汽并网 阀并入中压饱和蒸汽管网 ＞内取热器并网阀 ?内取热 ?内取热出口安全阀处 4接打靶电动阀 江面 14、余锅过热段打靶流程：引动力部中压过热蒸汽至一部汽轮机 中压过热蒸汽入口集合管处* 中压过热蒸汽入口集合管处 *经中压饱和蒸汽并网阀并入中 压饱和蒸汽管网4余锅过热段入口并网阀余锅过热段并网阀前放空?接打靶电动阀 压饱和蒸汽管网 4余锅过热段入口并网阀 余锅过热段并网阀前放空 ?接打靶电动阀 引至江面。 15、外取热器打靶流程：外取热自产蒸汽?蒸汽并网阀前放空阀?接打靶电动阀*引至江面。16新外取热器打靶流程：新外取热自产蒸汽4安全阀引 15、外取热器打靶流程：外取热自产蒸汽 ?蒸汽并网阀 前放空阀 ?接打靶电动阀 *引至江面。 16新外取热器打靶流程：新外取热自产蒸汽 4安全阀引 出阀 4接打靶电动阀 4引至江面。 17、外取热器、新外取热器并网之前应对外取热器至中压饱和蒸 汽线吹扫，打靶，合格后方能并网。 四、吹扫、打靶注意事项 1、打靶应间断进行，一定要保证管道有足够的降温时间（间隔 般为 12 小时左右）； 2、吹扫、打靶过程中应派专人对主蒸汽管道支架进行检查确认， 如有异常立即停止吹扫，待隐患消除后方可继续进行； 3、吹扫、打靶分工一定要明确，责任到人，如操作、装靶及联 系人员必须有专人负责； 4、吹扫、打靶过程中应对靶面冲击效果随时进行记录，冲击后 的靶板应保护好靶面，并贴上打靶次数； 5、打靶结束