潞安项目气化炉水汽系统吹扫冲洗方案初稿发施工单位.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 潞安项目煤气化装置水汽系统吹扫、 冲洗、 水通道流量测试、 煮炉方案 一 . 编制说明 1.1、 经过空气吹扫和水冲洗 , 清除水汽系统管道内的铁锈、 灰尘、 焊渣、 泥沙、 油污等杂物 , 使水汽系统各流道流通顺畅、 为气化装置的投料创造条件 , 避免在生产过程中 La Mont 管嘴的堵塞 , 以及砂石、 金属焊渣损坏机泵、 调节阀等。 1.2 、 冲洗的同时 , 要求对部分设备的仪表、 液位进行调校 , 确保投料试车一次 成功。 二 . 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235- 。 2.2 《化学工业建设项目试车规范》 HG20231- 。 2.3 其它企业吹扫和冲洗经验。 2.4 PID 图 , 水汽系统的空视图及水循环步骤图。 三 . 总体方案说明 3.1 原则 水汽系统吹扫、 冲洗的关键原则是必须将所有外部水汽管道吹扫、 冲洗干 净以后 , 才允许跟气化炉内件连接 , 连接后再进行带泵整体循环冲洗。 3.2 总体步骤 总体吹扫、 冲洗的流程简图如图 1 所示 , 其中气化炉内件各水汽出口至中压汽包的管线为 PCW2, 汽包至中压循环泵前的管线为 PCW1-IN, 泵出口至气化炉内件各水汽进口的管线为 PCW1-OUT。 第一步 , 将所有 PCW2的管线与气化炉内件进行隔离 , 同时在靠近气化炉侧加临时阀门 ; 将中压循环泵 11-P-1301A/B/C 的进 / 出口管线断开 , 泵入口管线 PCW1-IN 在过滤器处断开 , 泵出口管线 PCW1-OUT在止回阀处断开 , 并分别增加临时阀门 ( DN300) 。 第二步 , 以中压汽包为吹扫、 冲洗的缓冲罐 , 对气化炉外部所有水汽管道 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 PCW2、 PCW1-IN 进行逐一吹扫 , 吹扫完后再进行逐一冲洗 , 冲洗水要经过临时排 放管排至安全处。目测水质清澈即为冲洗合格。 第三步 , 将冲洗干净后的 PCW2管线与按照标高从上往下分组和气化炉内件相 , 对应 PCW1-OUT管线分组与气化炉内件连接起来 , PCW1-OUT上总管下法兰口打开 , 以汽包为冲洗缓冲罐 , 冲洗水从汽包开始 , 依次经过 PCW2、 气化炉内件、 PCW1-OUT,从上往下分组冲洗 , 其它临时阀门关闭 , 一直冲洗到中压循环泵后止 回阀断开处 , 经过临时排放管排至安全处。目测水质清澈即为冲洗合格。冲洗完 成一组 , 排水后在进行另一组的碰头和冲洗 , 直至合格。冲洗过程中管线的导淋 阀也要重复打开多次冲洗。 第四步 ,  冲洗干净后的管线  PCW1-IN和  PCW1-OUT与泵连接 ,  此时整个水汽系 统都已全部连接  ,  先将其中一台泵进出口管线经过临时跨线反向连接  ,  用此泵对 整个水汽系统先进行反冲洗  ,  目的主要是冲洗  PCW1-OUT管线 ,  过滤器压差高 ( 20KPa) ,  则停泵、 排水 ,  拆开过滤器清理脏物  ,  然后重新复位过滤器  ,  再次 进行反冲洗循环  ,  直至过滤器前后压差值接近”  0”时 ,  即认为冲洗合格。 第五步 ,  首次反冲洗结束后  ,  将此泵关闭  ,  同时关闭此泵进出口管线上阀门  , 开启另外 2 台中压循环泵同时运行 , 对整个水汽系统进行正冲洗。泵入口过滤器 前后压差值接近” 0”时 , 即认为冲洗合格。 第六步 , 正冲洗结束后 , 再开启反向连接的泵 , 用此泵再对整个水汽系统进 行反冲洗。相对应的过滤器前后压差值接近” 0”时 , 即认为冲洗合格。 第七步 , 全部冲洗结束后 , 开启另外 2 台正向连接的循环水泵进行强制水循 , 在冷态下对气化炉内件的每根水汽通道逐一进行流量 / 流速测试 , 测试使用便携式超声波流量计。 第八步 , 首次水通道流量测试完毕后 , 对整个水汽系统进行整体系统试压, 试压合格后由业主组织煮炉 , 煮炉采用 Helamin( 海拉敏 ) , 维持水汽系统的 PH 值在 9.5 ～ 10.0 以上。 第九步 , 煮炉结束后 , 冷态下再对气化炉内件的每根水汽通道逐一进行流量 / 流速测试。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 图 1 水汽系统吹扫、 冲洗流程简图 四 . 吹扫和冲洗范围 4.1 吹扫范围 : 气化炉内件各水 / 汽出口至中压汽包 11-V-1304 的管线 ( PCW2) , 中压汽 包去中压循环泵 11-P-1304A/B/C 入口的管线 ( PCW1-IN) 。 4.2