T GS13 连铸工艺参数精.docxVIP

连铸的主要工艺参数 1、 连铸坯产量 连铸坯产量是指在某一规定的时间内（一般以月、季、年为时间 计算单位）合格铸坯的产量。计算公式为： 连铸坯产量⑴=生产铸坯总量一检验废品量一轧后或用户退 废量。 连铸坯必须按照国家标准或部颁标准生产，或按供货合同规定 标准、技术协议生产。 2、 连铸比 连铸比指的是连铸坯合格产量占总钢产量的百分比。它是炼钢 生产工艺水平和效益的重要标志之一，也反映了企业或地区连铸生 产的发展状况。计算公式为： 合格连铸坯产量 连铸比（％）=总合格钢产量 x 100% 上式中总合格钢产量也是合格连铸坯产量与合格钢锭产量之 和；是按入库合格量计算。 3、 连铸坯合格率 连铸坯合格率指的是连铸合格坯量占连铸坯总检验量的百分 比。又称为质量指标（一般以月、年为时间统计单位）。计算公式为: 合格连铸坯产量（t）过100% 连铸坯合格率（％）=连铸坯的总检验量（t） 连铸坯总检验量=合格连铸坯产量+检验废品量+用户或轧后 退废量 （连铸坯切头、切尾、中间包更换接头量与中间包 300m以下余钢 量不计算废品） 4、连铸坯收得率 连铸坯收得率是指合格连铸坯产量占连铸浇注钢水总量的百分 比。它比较精确地反映了连铸生产的消耗及钢液的收得情况。计算 公式为： 连铸坯收得率（％）二连合格浇注钢液总量字）100% 连铸浇注钢液总量（t） 连铸浇注钢液总量=合格连铸坯产量+废品量+中间包更换接 头总量+中间包余钢总量+钢包开浇后回炉钢液总量+钢包注余钢 液总量+引流损失钢液总量+中间包粘钢总量+切头切尾总量+浇 注过程及火焰切割时铸坯氧化损失钢的总量。 铸坯收得率与断面大小有关。铸坯断面小则收得率低些。 5、 连铸坯成材率 合格钢材产量（t） 100% 铸坯成材率（％）=连铸坯消耗总量（t） 如果铸坯是两火成材时，可用分步成材率的相乘积作为全过程的 成材率。 6、 连铸机作业率 连铸机作业率是指铸机实际作业时间占总日历时间的百分比 （一般可按月、季、年统计计算）。它反映了连铸机的开动作业及生 产能力。计算公式为： 连铸机作业率（%)连铸机实际作业时间（日历时间（ 连铸机作业率（ %) 连铸机实际作业时间（ 日历时间（h） h ) —100% 连铸机实际作业时间=钢包开浇起至切割 （剪切）完毕为止的时 间+上引锭杆时间+正常开浇准备等待的时间 （小于lOmi n） 增加连浇炉数，开发快速更换中间包技术和异钢种的连浇技术， 缩短准备时间，提高设备诊断技术，减少连铸事故，缩短排除故障 时间，加强备品备件供应等均可提高连铸机的作业率。 7、连铸机达产率 连铸机达产率是指在某一时间段内（一般以年统计），连铸机实 际产量占该台连铸机设计产量的百分比。它反映了这台连铸机的设 备发挥水平。计算公式为 连铸机达产率（连铸机实际产量（万 连铸机设计产量（万t 连铸机达产率（ 连铸机实际产量（万 连铸机设计产量（万 t) 100% t) 8平均连浇炉数 平均连浇炉数是指浇注钢液的炉数与连铸机开浇次数之比。它 反映了连铸机连续作业的能力。计算公式为： 平均连浇炉数（炉 /次）浇注钢液炉数 连铸机开浇次数 9、平均连浇时间 平均连浇时间是指连铸机实际作业时间与连铸机开浇次数之 比。它同样反映了连铸机连续作业的状况。计算公式为 ： 平均连浇时间（次） 平均连浇时间（ 次）铸机实际作业时间（h） 人 连铸机开浇次数 10、铸机溢漏率 铸机溢漏率指的是在某一时间段内连铸机发生溢漏钢的流数占 该段时间内该铸机浇注总流数的百分比。计算公式为 铸机溢漏率(%)=溢漏钢流数总和浇注总炉数__铸机拥有流数100% 铸机溢漏率(%)= 溢漏钢流数总和浇注总炉数__铸机拥有流数 100% 在连铸生产过程中，溢钢和漏钢均属恶性事故，它不仅会损坏 连铸机，打乱正常的生产秩序，影响产量，还会降低铸机作业率、 达产率和连浇炉数。因此铸机溢漏率直接反映了铸机的设备、操作、 工艺及管理水平，是衡量连铸机效益的关键性指标之一。 11、连铸浇成率 连铸浇成率是指浇注成功的炉数占浇注总炉数的百分比。计算 公式为： 连铸浇成率%)=浇注成功的炉数浇注总炉数100% 连铸浇成率 %)= 浇注成功的炉数浇注总炉数 100% 浇注成功的炉数：一般一炉钢水至少有2/3以上浇成铸坯，方能 算作该炉钢浇注成功。 12、其他指标的计算 除以上技术经济指标外，还可以对生产过程中制约连铸正常浇注 的一些重要的生产、工艺及设备备件寿命等参数作单独的统计。 钢液镇静时间。钢包自离开吹氩或精炼位置至开浇之间， 钢液的等待时间为钢液镇静时间。生产过程中，应根据钢包运行路 线长短和钢包散热情况等因素，确定适合实际状况的镇静时间范围。 连铸平台钢液温度。钢包到达浇注平台后，在开浇前 5min所 测温度为连铸平台钢液温