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Date ProFS-40 筛培训 操作人员和维修人员培训 工艺目标 细筛使用目的 工艺过程和供货范围 供货界限 工作原理 工作原理 筛工作原理孔筛 和 缝筛 窄缝筛工作原理 筛选工艺 第1阶段 带压送料 送料压力驱使良浆穿过筛框并把渣浆送到渣浆出口 窄缝筛原理 筛选工艺 第2阶段 脱水 脱水的发生主要是由于纤维悬浮液是两相液体。当纤维网堵塞筛框筛缝时，分界面浓度增大，这时水便通过分界面而进入良浆侧。 窄缝筛原理 筛选工艺 第3阶段 流体界面层 界面层是通过筛框表面和流动的纤维悬浮液相互作用形成的。需要打散纤维聚团分离成单根游离纤维进而筛选良浆和渣浆。 窄缝筛原理 筛选工艺 第4阶段 颗粒分离 根据颗粒的物理特性，需要一个流体界面层来分离不同类型的杂质。 颗粒的分离是通过棚栏、纤维网以及网孔大小完成的。 窄缝筛原理 筛选工艺 第5阶段 回流通过筛框 筛框良浆侧浆料回流是由筛框喂料侧转子旋转产生真空而实现的。 这样可以保持筛框的清洁（防止堵塞）并可以实现渣浆的稀释。 控制浆的浓缩程度。 可控制渣浆的分离 结构 OptiScreen ProFS-40接管 OptiScreen ProFS-40结构组成 轴承组件 筛框 转子 机械密封 密封水控制装置 操作 第三段损纸筛(=尾浆筛)技术数据 第一次开启前的检查 密封水可调流量2-4 l/min ，压力至少 1,5-2 bar 转子旋转方向应该和箭头标明方向一致。旋转方向测试时必须开启密封水。 检查转子清洁情况。 用加固螺栓正确固定盖子位置。检查法兰连接部位的紧度。 开机准则 1/2 1. 打开密封水开关阀并调节开度使转子流量计显示值大约为2-4 l/min，密封水压力要比供浆压力高大约1,5-2 bar。 2. 关闭送浆，良浆和渣浆管道。保持泄气阀（排气）打开状态。 3. 打开稀释水阀，注水到筛子。 4. 筛子注完水后，关闭稀释水和排水阀. 开机准则 2/2 5. 开启筛子传动电机. 6. 开启喂料泵并慢慢打开启动阀门。 7. 开渣浆阀开启开度(20-50%). 8. 当最小的渣浆回流量达到时，可以慢慢打开良浆阀。 运行检查 1. 检查密封水压力（比工艺压力高1,5-2 bar ）和流量(2-4 l/min) 。检查排水温度(60o C ）。 2. 检查浆料进口(1-4,5 bar)和良浆压力，稀释水压力(至少比工艺压力高 1 bar).如果压力差 (渣浆 –良浆) 超过0,5-0,8 bar ，则说明发生堵塞。（DCS中有堵塞自动处理程序）。如果压力差较开启时慢慢增大，则预示可能马上就会发生堵塞。这时建议开大渣浆阀以防止堵塞。 3. 根据供浆浆料清洁情况和良浆清洁度的要求调节渣浆阀门。 4. 检查筛子动力消耗数据。 (一般带浆运行/ 60-80% ，带水运行 100-120%). 停机准则 1. 关闭良浆阀 2. 关闭送浆泵 3. 打开渣浆阀 (15-30%) 4. 打开稀释水阀 (e.g 50% -开始冲洗 5. 筛子冲洗后，关闭稀释水和渣浆阀。 6. 停筛子电机。 7. 维修时，卸压卸载。 维护 润滑 ProFS-40 拆卸更换筛框 ProFS-40 1.吊起筛子盖 2. 推开安装板到筛框内轴外伸部位置。 3. 卸掉筛框挡板螺栓并润滑轴 4. 小心推开安装板，将筛框从筛体中取出。 拆卸更换筛框 ProFS-40  5.仔细清洁筛框和筛体。 6. 把筛框放在光滑平坦的地方，卸掉筛框和固定物相连的螺栓。 7. 吊起筛框固定物。 8. 如果筛框还要使用，则仔细彻底的清洗，拿掉O型环，仔细清洁凹槽部位。 拆卸更换筛框 ProFS-40  1. 裁切2个新O型环条，将O型环填入凹槽内，长度要准确合适并将头尾胶连。 2. 填充o型环条(A) 到筛框凹槽。 3. 小心旋低筛框挡板，调节位置使螺栓口和螺栓吻合。 拆卸更换筛框 ProFS-40  4. 擦除螺栓螺纹表面油脂并用压缩空气吹净。安装螺栓并旋紧将筛框挡板固定。 5. 检查筛体底部并彻底清洁干净。 6. 安装O型环 (B) 拆卸更换筛框 ProFS-40  7. 根据外形结构，小心推动筛框上边的安装板到合适位置。 8. 放置筛框到筛体中心。保证筛体定位销定位在正确位置。检查清洁所有螺 9. 润滑安装法兰上的螺栓。 拆卸更换转子 ProFS-40 1. 卸掉筛盖 2. 松开转子与轴外伸部连接螺栓，并润滑轴外伸部。 3.拉紧到转子的拉杆 并安装轴外伸部沟缝清洁装置。用螺母固定拉紧转子。 4. 根据转子结构用皮带起吊并拆卸。 转子拆卸与更换 ProFS-40 1. 替换 O-型环 2. 转子清洗后吊回轴原位，安装时注意键的位置。 3. 使用轴外伸部安装转