美卓纸机脱水元件的校正和机架.docVIP

脱水元件的校正 1 脱水元件的校正 1 1.1 使用经纬仪校正脱水元件 1 1.2 确定脱水靴刀/盖和校正线之间的包角 1 1.3 脱水靴刀/盖和校正线之间的包角 2 1.4 使用校正线校正脱水靴 3 1.5 弧形吸水箱的校正 4 1.5.1 弧形吸水箱与校正线之间的包角 4 1.5.2 使用校正线校正弧形吸水箱 5 1.6 高真空吸水箱的校正 5 1.7 脱水板的校正 5 1.8 加载单元的校正 6 1 使用经纬仪校正脱水元件 根据图纸中给定的维度和坐标使用经纬仪可以将脱水元 1.2 确定脱水靴刀/盖和校正线之间的包角 根据三角学使用下列方法可以确定该包角： 1．用手指将校正线朝切线T方向按住，到刮刀前缘距离为L。 2．当校正线将要离开刮刀前缘时，测量B。 B=L • tan (A)-RAUA200282 A：包角 V1：前表面 X：校正线 V2：尾表面 Y：刮刀前缘 1.3 脱水靴刀/盖和校正线之间的包角 脱水靴校正图提供了陶瓷与成形器盖前表面之间的包角A1、以及陶瓷与末刀尾表面之间的包角A2。 校正期间请根据需要调节这两个角。 包角A1和A2的度数取决于运行速度和成形辊吸水箱的位置。运行速度越快，吸水箱在陶瓷运动方向上距离越远，则所需包角越大。反过来，包角越大，对陶瓷刀的压力也越大。 A1 = 0.2° ± 0.1° A2 = 0.2° ± 0.1° 1.4 使用校正线校正脱水靴 1．校正成形辊和伏辊。加载单元设于维护位置。 2．从纸机上取下陶瓷。 3．将脱水靴设定于工作位置。 4．使用直径为0.2~0.4mm的校正线。 在成形辊、脱水靴和伏辊的前后两侧将校正线拉直。 5．按如下说明使用调节螺栓和支撑螺帽校正脱水靴： — 校正线与成形器盖之间的包角A1和校正线与末刀尾面之间的包角A2应在上述的确定范围内。 — 使用经纬仪检查脱水靴与成形辊之间以及成形器与伏辊之间的平行度。 调整脱水刀直至与校正线相切。 1.5 弧形吸水箱的校正 1.5.1 校正图提供了校正线与前缘之间的包角A3以及校正线与尾缘之间的包角A4。请根据需要调整这两个角。 包角A3和A4的度数取决于运行速度。运行速度越快，则所需包角越大。另一方面，包角越大，对陶瓷刀的压力也越大。 A1 = 0.2° ± 0.1° A2 = 0.2° ± 0.1° 1.5.2 1．校正成形辊、伏辊和脱水靴。加载单元设于维护位置。 2．从纸机上取下陶瓷。 3．使用直径为0.2~0.4mm的校正线。 4．在成形辊、脱水靴和伏辊的前后两侧将校正线拉直。 5．使用支撑螺帽校正弧形吸水箱，直至校正线与前缘之间的包角A3以及校正线与尾缘之间的包角A4在上述预定范围。 6．垂直位置校正的起始点为脱水靴的最高刮刀。其前后两侧位置应相同（容差：0.5mm）。 7．使用经纬仪检查弧形吸水箱与成形辊之间以及弧形吸水箱与伏辊之间的平行度。 1.6 高真空吸水箱的校正 1．引纸辊必须位于工作位置。 2．在伏辊、引纸辊和张紧辊上拉直校正线。在引纸辊和校正线之间放一片毛布以便感知工作状态。 3．抬起吸水箱，以使吸水箱盖以相切角度接触校正线。 1.7 脱水板的校正 1．在校正完伏辊和高真空吸水箱之后，从伏辊外壳开始在高真空吸水箱上拉直校正线。 2．调节脱水板刮刀与校正线平行，直至以相切角度接触校正线。 1.8 加载单元的校正 加载单元按照图RAU9204794进行校正。该校正图可在第10节图纸中找到。 因为胸辊安装在加载单元上，所以当校正加载单元时，胸辊也会随之移动。 在校正加载单元完成之后。请务必检查胸辊刮刀的位置 机架 1 机架设计 1 2 悬臂梁液压 3 3 组件说明书 5 1 机架设计 成形器包括悬臂梁式内网和外网机架。 悬臂梁液压缸位于机架前侧 图1：机架设计 1．悬臂梁，内网 2．悬臂梁，外网 3．液压缸 4．悬臂梁螺栓 5．悬臂梁螺帽 2 悬臂梁液压系统 悬臂梁共享压榨部毛布更换液压系统。液压中心包含一台用于成型网和毛布更换水压系统的普通水泵，该水泵到成形部和压榨部都有出口管道连接。 当使用不止一个液压缸举起悬臂梁时，上升动作必须同步。请使用液压管道上的阀门进行必要的调节。 欲了解关于成形部悬臂梁液压系统的详细说明，请参阅第4节成型网更换 3 组件说明书 Nurmi NTS6U液压缸