美卓纸机成型部故障检修规程.docVIP

美卓纸机成型部故障检修 6 故障检修 6.1 设备故障 症状： 成形器不能启动 可能的原因： 纠正： 如果成形器不能启动，请检查下列事项： 循环润滑是否工作 驱动装置的空气冷却情况 成型网限位开关 伏辊密封带的真空度 症状： 成形器启动，但是一会儿又停止 可能的原因： 纠正： 检查 成形辊内部清洗喷淋器（陶瓷润滑）的压力 脱水靴润滑/清洗喷淋器（陶瓷润滑）压力 加载单元润滑喷淋器（陶瓷润滑）的压力 高真空吸水箱润滑喷淋器流量（陶瓷润滑） 伏辊和回头辊电机负载 伏辊密封带压力 成型网限位开关。 症状： 成型网脱轨 可能的原因： 成型网边位置传感器不在正确位置或被堵塞 纠正： 如果成型网脱轨，原因可能是下列其中一个： 修理/更换成型网边位置传感器。 适时清洗。 某根辊或某脱水元件的位置需要校正。 成型网过于松弛。 磨损的刮刀导致辊降低了成型网的运行速度。 症状： 高压喷淋器不能启动 可能的原因： 纠正： 如果高压喷淋器不能启动，请检查 喷淋水管的摆动 水泵的运行状况 管阀的开放状态 可能过滤器堵塞。 症状： 伏辊中没有形成真空 可能的原因： 纠正： 如果伏辊没有真空可推进，检查 密封带的空气压力和状态 真空泵的操作情况 吸入管道系统 6.2 质量缺陷和其它问题 6.2.1 不正确的流浆箱压力会导致异常的纸形和抗张强度比。这一问题可能是由于压力变送器或错误的压力计算所导致。压力测量中额外流量的影响是很小的，因此通常这不会导致什么问题。如果当纸机速度以几十米每分钟增加或减少时抗张强度比明显变化，此时需要考虑这一问题。 6.2.2 成形器的 成形器上最常见的干扰是碾碎。当沉淀在成形辊上的纸层在脱水靴或加载元件单元上破裂时，纸幅就会变得如同被虫蛀过一样。通常纠正这种情况的最快方法是脱水，也就是减小唇板张度或增加成形辊的吸力。 高速或缓慢运行（如1.10或0.98）会使间隙成形器更易碾碎。如果其它条件不变，当浆成型网速比时增加时，可以增强脱水靴的脱水效果。 当纸形变得“不安定”时，也就是说到处是手指长的亮痕，通常这表明成形器即将碾碎。由于这样或那样的原因，脱水效果已经被削弱。这个问题可以通过增强脱水效果加以纠正。 反过来，如果纸上有絮凝物，这表明脱水更容易，因为纸幅到达加载元件单元时已经非常干燥了。最基本的纠正措施是降低成形辊的真空度；如果这样做还不行，可以把唇板再开大一点。 如果纸上出现针头大小的光点，通常可以增加成形辊真空度加以解决。 如果胸辊斜击唇板喷口，会使纸幅上出现爪痕。这就是为什么我们建议要以一种能够充分清洁胸辊顶部的方式运行唇板喷口的原因。如果只使用频闪观测仪就能检测到胸辊的偶然“切断”，那就说明问题已经发生了。 固定条纹可能是由于多种原因所导致： 脱水元件脏了。可以将可受载刮刀倾斜向下，一次一片。 陶瓷润滑喷淋器一直开着（例如逻辑系统的问题）。 流浆箱涡流发电机管道被阻塞。 成形部喷淋器的覆盖面太小。 成形辊脏了（条纹=高压喷淋水管阻塞）。 当高压喷淋器喷嘴阻塞时，成形辊上的污垢堆积会产生直径达数毫米的亮点。 成形器后的干度过低： 这可能是由以下原因导致： 切边水针切割效果不佳 一压脱水量增加 引纸毛布需要更多清洗 纸幅从中心辊脱离（辊污染程度加深） 通常，增加成形辊的真空度不能解决这些问题。降低其真空度可能更正确一些，这会使纸幅变得更加紧密，但问题会变得更加严重。这就是所谓“纸张密封”或过量上浆的问题。这一故障应该在吸水箱和伏辊上纠正。如果它们的真空度正常，那么需要减小唇板的开度。 6.2.2外形缺限 除污垢之外，下列因素也可能导致外形缺陷： 唇板加热问题 胸辊喷淋水管温度问题 上唇板清洗温度问题 永久性的唇板变形（超出屈服应力限制范围） 稀释水阀或稀释系统问题（稀释流浆箱） 控制系统校正问题 加载元件负载过重，通常会降低浆料的性能 脱水元件的污物累积. 纸幅断 可能的原因： 由成形器导致的断纸最常见的原因是污垢问题。就污染而言，成形器上的间隙区和切边水针是最需要加以注意的位置。 为防止纸幅在湿端破裂，必须特别注意流浆箱上唇板之上的白水盘和挡板的下表面的清洁。 成形辊之前的外网白水盘底部也必须保持清洁。 7 附录 RAUA214885 张力测量测压元件力的计算，内网 RAUA214885 张力测量测压元件力的计算，外网 张力测压元件测量功率的计算 测量位置/名称：SV-OHJAIN 纸张张力的输入值：13.0kN/m 详情 纸幅角度d 纸幅角度e 纸张宽度 辊的重量 角度a（0~360度） 功率传感器的测量距离B 与轴承中心的距离H 纸机控制 176.4度 328.2度 8.6米 10700公斤 0度 430毫米 470毫米 L 传感器数量 轴承距离 轴承-辊边操作侧 轴承-辊