2021年度磁粉检测MTⅡ知识点总结.docVIP

磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结 磁粉检测原理 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不持续性存在，使工件表面和近表面磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面磁粉，形成在适当光照下目视可见磁痕，从而显示出不持续性位置、形状、大小和严重限度。 磁粉检测基本 是不持续性处漏磁场与磁粉磁性互相作用。 磁粉检测是靠漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示缺陷。磁痕显示限度不但与缺陷性质、磁化办法、磁化规范、磁粉施加方式、工件表面状态和照明条件等关于，还与磁粉自身性能如磁特性、粒度、形状、流动性、密度和辨认度关于。 磁粉性能 1、磁特性：高磁导率、低矫顽力、低剩磁 2、粒度 3、形状 4、流动性 5、密度 6、辨认度 衡量磁粉性能最主线办法还是通过综合性能（系统敏捷度）实验成果拟定。 磁粉检测合用范畴1合用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄和目视难以看出缺陷。2合用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不合用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接焊接接头，也不合用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。3合用于检测工件表面和近表面裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不合用于检测工件表面浅而宽划伤、针孔状缺陷、埋藏较深内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角不大于20°缺陷；4合用于检测未加工铁磁性原材料和加工半成品、成品件及在役与使用过工件及特种设备。5合用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。 磁粉检测长处：1可检测出铁磁材料表面或近表面缺陷 2能直观显示缺陷位置、大小、形状和严重限度3具备很高检测敏捷度 ,可检测微米级宽度缺陷 4单个工件检测速度快，工艺简朴，成本低廉，污染少 5.采用适当磁化办法，几乎可以检测到工件各个部位，基本上不受工件大小和形状限 6.缺陷检测重复性好7.可检测受腐蚀表面 局限性：1.只能合用于检测铁磁性材料，不合用于检测奥氏体不锈钢及其她非铁磁性材料 22.只适合检测工件表面和近表面缺陷 3.检测时敏捷度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角不大于20°，缺陷就难以发现。4.受几何形状影响，易产生非有关显示 5.若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响，在通电法和触头发磁化时，易产生打火烧伤 6.某些磁化后具备较大剩磁工件需进行退磁解决 磁粉检测七个程序： (1)预解决；(2)磁化；(3)施加磁粉或磁悬液；(4)磁痕观测与记录：(5)缺陷评级；(6)退磁；(7)后解决。 磁力线具备如下特性：1) 磁感应线是具备方向性闭合曲线。在磁体内，磁感应线是由S极到N极；在磁体外，磁感应线是由N极出发，穿过空气进入S极闭合曲线。2) 磁感应线互不相交。3) 磁感应线可描述磁场大小和方向。4）磁感应线沿磁阻最小途径通过 磁场强度 H=I/(2πr) 在SI单位制中，磁场强度单位是安（培）/米 (A/m) 奥(斯特)Oe；磁感应强度又称为磁通密度。在SI单位制中，磁感应强度单位是特(斯拉) (T) =104高斯（Gs） 磁感应强度B与磁场强度H比值称为磁导率，或称为绝对磁导率，用符号μ表达，表达材料被磁化难易限度，单位 H/m μ不是常数，随磁场大小不同而变化，有最大值。真空磁导率 μo 在真空中，磁导率是常数， μo ＝4π×10-7 H/m μr＝μ/μo 无单位 不同物质磁化率不同； 磁化曲线是表征铁磁性材料磁特性曲线，用以表达外加磁场强度H与磁感应强度B变化关系。 α=arctan（B/H）= arctanμ，α大小反映铁磁性材料被磁化难易限度。 当外加磁场强度H减小到零时。保存在材料中磁性，称为剩余磁感应强度，简称剩磁，用Br表达。为了使剩磁减小到零，必要施加一种反向磁场强度，使剩磁降为零所施加反向磁场强度称为矫顽力，用Hc表达。 只有交流电才产生这种封闭磁滞回线。 铁磁性材料具备如下特性：(1)高导磁性 (2)磁饱和性 (3)磁滞性 (1)软磁材料──是指磁滞回线狭长，具备高磁导率、低剩磁、低矫顽力和低磁阻铁磁性材料。软磁材料磁粉检测时容易磁化，也容易退磁。软磁材料如电工用纯铁、低碳钢和软磁铁氧体等材料。 (2)硬磁材料──是指磁滞回线肥大，具备低磁导率、高剩磁、高矫顽力和高磁阻铁磁性材料。硬磁材料磁粉检测时难以磁化，也难以退磁。硬磁材料如铝镍钴、稀土钴和硬磁铁氧体等材料。 通电圆柱导体磁场 磁场方向：与电流方向关于，用右手定则拟定。 磁场大小：安培环路定律计算 通电长导体 导体表面磁场强度为：H=I/2πR 导体外r处（rR）磁场强度：H=I/2πr 导体内部r处（rR）磁场强度：H=Ir/2πR2