气化车间2021年TPM方案.docVIP

气化车间全员生产维护工作方案 气化车间全员生产维护工作方案 为了切实推进公司TPM管理各项管理要项，把TPM管理落到实处，以清除6源为载体，达到彻底6S，从而实现“创造清洁、文明的生产现场，提升设备效率，使各装置达到安稳长满优运行”的目标。气化车间特制定此方案： 成立气化车间TPM管理小组，成员如下： 组 长：陈广庆 副组长：郭良玉 李亚民 组 员： 迟忠臣 杨 勇 吴 飞 张海国 王克荣 高志武 于乐 董雪峰 段世荣 二、TPM管理小组职责： 负责组织气化车间全员生产维护（TPM）的行动方案制定，阶段工作安排。 按照气化车间全员生产维护（TPM）时间表进行各阶段的工作推进。 指导、督促、检查、评比、考核气化车间全员生产维护（TPM）的开展工作。 协调解决气化车间在全员生产维护（TPM）过程中出现的各类问题。 组织气化车间各班组进行全员生产维护（TPM）的培训和业务考核工作。 TPM管理小组分工： 组长：陈广庆 负责气化车间全员生产维护（TPM） 指导、督促、检查、评比、考核等全面工作。 副组长：郭良玉 负责气化车间6S管理推进组织，监督，检查，考评工作。 副组长：李亚民 负责气化车间全面生产维护（TPM）宣传报道，协助6S管理推进组织，监督，检查，考评工作。 组员： 吴飞（TPM推进员） 负责气化车间全面生产维护（TPM）培训方案的制定、执行、检查，阶段工作布置，方案制定，设备各项TPM工作的指导、检查、监督。 组员：杨勇 负责所管辖区域设备卫生6S管理设备点检指导、检查、监督、考评。 组员：迟忠臣 张海国 负责气化车间6S管理现场管理管理方法制定，整理，收集、及负责所管辖设备卫生6S管理指导、检查、监督、考评。 组员：王克荣 高志武 于 乐 董雪峰 负责各班组按照气化车间全员生产维护（TPM）时间表进行各阶段的工作推进。指导、督促、检查、评比、考核全员生产维护（TPM）的开展工作。协调解决全员生产维护（TPM）过程中出现的各类问题。 一、TPM管理阶段行动时间安排： 序号 TPM管理阶段内容 时间要求 车间负责人 1 建立以车间为首的推进组织，确定一名6S/TPM推进员，班组有配套的推进组织、人员。 4月15日 陈广庆 2 车间、班组自行组织学习完公司下发的TPM书籍，班组建设《学习培训》记录本要有记录、有签到。 1月21日一5月1日 各班组 3 每阶段出一期有关TPM知识的内部报刊或短文。 每月月底 郭良玉 李亚民 4 以年为单位，按照公司领导干部“三个一对一活动”要求，重新梳理、调整设备包机组人员结构，使之符合全员生产维护和点检卡巡检的要求。 4月1日前 李亚民 马强 杨勇 张海国 5 点检人员要按照点检卡的内容要求进行检查，对于发现的问题，能处理的及时进行处理，不能处理的要及时汇报。 每天 李亚民 杨 勇 张海国 吴 飞 马强 6 积极宣传6S/TPM管理理念、方法的重要性，开展内部沟通。 4月15日前 陈广庆 吴 飞 7 按公司TPM管理总体方案制定适合本车间的6S/TPM推进阶段工作计划。 4月15日前 吴飞 8 工艺班长组织对本班组包机中存在的缺陷、难点进行统计，并制定解决时间表上报车间。 每两周 吴 飞 各班长 9 对装置区设备面貌进行整理、整顿、清扫工作，制定设备面貌整改计划，分期分片，制定标准，划定责任，限定整改期限。（具体见整改计划） 7月15日 各分管技术员 段世荣 10 根据综合治理的情况，选2-3台（套）设备上报TPM推进办公室评选公司红旗设备。 8月1日 李亚民 杨勇 张海国 马强 11 工艺操作人员每天要抽出30分钟以上的时间对所负责的包机及地面进行清洁。 每班 李亚民 杨勇 张海国 马强 12 按照设备“三级保养制”的要求，认真做好班前班后检查，擦拭设备的各个部件和注油，发生故障及时予以排除，并做好交接班记录。 每天 各班组 13 全面启动“四懂三会”知识培训，并进行考试。 10月10日-10月30日 迟忠臣 14 清除6源活动，各班组每个月必须开展一次小组活动，活动要有记录、有签到、要通知TPM管理推进办公室相关人员参加。 每个月 各班组 15 车间对给班组进行内部考评，上报优秀设备包机组。 每季度最后一个月底 郭良玉 李亚民 16 各班组举行TPM管理知识选拔赛，推荐1组。 11月30日 杨勇 17 每月车间对各班组6S/TPM进行评价，并纳入考核。 每月底 陈广庆 郭良玉 18 每月将缺陷整改项累计梳理，整改效果评定，并纳入考核。 每月底 李亚民 吴 飞 二、总结与考评 各行动小组成员要每日对所管辖的范围进行检查，监督、考评，发现有问题应立即进行解决，依据班组月