太阳能电池常见不良.pptVIP

2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 粗线 不良原因:浆料里存在干浆料 解决方法:将干浆料清理干净,若杂质太多则需要更换新浆料。 注意:浆料添加完之后及时盖上盖子,定期清理印刷头、回墨刀的干浆料。避免因为干浆料的缘故造成浆料浪费,铲出的干浆料集中起来工艺确认。 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 脏污 不良原因:用松油醇擦网版后没有用干无尘布将网版擦干净,擦网版时片子停止位置不对,手臂接触到硅片。 解决方法:用松油醇擦网版后一定要将残留在网版上的松油醇擦干净。在擦拭前将印刷过的片子停止在下料台面,确保网版下面的片子没有印刷。 2021/3/27 * 2021/3/27 * 正/负电极方向相反 不良原因:人为放片方向错误。 解决方法:各道应该了解片子印刷时的方向,二道印刷后的片子在三到拿下来在放上去准意方向。 注意:安装网版时一定要确认网版方向。 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 图像模糊/白点 不良原因:丝网间距太小 解决方法:加大丝网间距,刮刀深度也要同时加大。 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 粗点 不良原因 1.副栅线上的粗点,网版破损,在细栅线上有一个小洞在漏浆 ,网版下有灰尘等,或者片子上有灰尘等 。 2.参数调整的不合理。3.线痕片会造成一排粗点。 解决方法1.擦拭网版要注意的是,如果是网版有小孔漏浆造成的粗点应更换网版。2.做好工艺卫生,保持台面、行走臂干净。3.抬高丝网间距,加大压力,调整刮条深度到合理位置。有时还要加快印刷速度。 2021/3/27 * 2021/3/27 * 背电场脏污 不良原因:印刷不良清洗时酒精、松油醇渗透到片子背面。 解决方法:注意清洗方法,酒精松油醇不要放太多。 注意:由于不良片清洗时边缘很容易渗透到背面,很容易形成脏污片,而且清洗时正面也容易脏污,主要还是控制好印刷不良品,避免不良后再清洗。 2021/3/27 * 2021/3/27 * 硅晶脱落（扩散、PE岗位暂不考虑） 原因:行走臂、烘箱抓手卡口有磨损 解决方法:及时更换磨损较严重的卡口,用锉刀打磨光滑或贴好胶带。 2021/3/27 * 2021/3/27 * 边缘毛边 不良原因: 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 卡口磨损较严重容易造成硅晶脱落及碎片 行走臂卡口磨损严重的应该及时的用锉刀打磨。 行走臂上的卡口及时贴上胶带,损坏后立即更换。 保持行走臂干净,定期擦拭清理。 2021/3/27 * The end! 2021/3/27 * 太阳能电池片常见不良及说明 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 背电场颜色偏差 不良原因:PECVD漏插,造成背面镀膜。解决方法:要求第一道人员上料发现要及时取下,不要印刷与PE工序更换。 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 局部边角弯曲 不良原因:1.第三道擦网版或解决印刷异常时没有通知二道修改印刷,造成二道网版边缘漏浆。 2.一道印刷后片子空格较多 解决方法:二道修改印刷方式或停歇再印刷前两片需要用手压住印刷头,时间太长择需要擦网版。 2021/3/27 * 2021/3/27 * 弯曲 不良原因:印刷太厚,刮条不平。 解决方法:检查压力和刮刀深度是否在调整范围内,减小丝网间距。对印刷后的片子称重,若解决不了则需更换刮条。 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 缺印① 原因:网版上粘有碎片或堵网 解决方法:清理网版上碎片或修改印刷方式擦拭。 2021/3/27 * 2021/3/27 * 缺印② 不良原因:一道吸双片粘版,造成大面积未印刷到。 解决方法:修改印刷方式印刷一片,抬高网版取下粘在网版上的片子。 注意:此种印刷不良片子因避免进烘箱,若有进入烘箱应及时取下将粘片边缘的浆料刮掉才能二次印刷。 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 缺印③ 不良原因:丝网间距太大、压力太小、刮刀深度太小、刮条不平都可能引起此种现象。 解决方法:先将压力和刮刀深度调整到所需范围内（压力不超过80N,刮刀深度需观看印刷时的中间值）,减小丝网间距,若解决不了则需要更换刮条。 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 缺印④ 不良原因:浆料印完了没有及时添加 解决方法:及时添加浆料 注意:学会区分怎样的片子可以重印怎样的不允许重印。 2021/3/2