圆柱模施工工艺.docx

柱模板施工方案 适用范圉 本工艺适用于XX工程的钢筋混凝土独立圆柱，本方案为木模板拼装圆柱模 板的安装与拆卸. 注：依据圆柱的周长及高度制作成。这种模板具有展开和闭合两种形态，即自然 存放时为展开的平板；使用时圉裹成近似的圆筒。 根据已完成的工程实例，圆柱规格范围：直径D二600 mm高度：H二2150?7500 mm。文体馆分层圆柱高度：3. 6米、3.9米、2. 15米；礼堂分层圆柱高度：7.5 米、2. 8米、5. 7米、6.1米。因此每层高度不一，均需要分层配模板。 施工准备 1材料 3mm .17三合板、50X100木方、12mm 19-多层板、①10钢筋、①14螺杆与配套 螺母。 2机具设备 活口扳手、线坠、榔头、钳子。 3作业条件 3. 1梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa,柱钢筋绑扎完毕。 3. 2柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。 3. 3施工场地平整，锚环埋设牢固。 4技术准备 4. 1圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程 师验收后，全面实施。 4. 2完成对操作工人的技术交底。 4. 3根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高 度一般不宜$500 mm。 操作工艺 1工艺流程 搭满堂脚手架一放置垫块一粘海绵条一柱模就位f拧闭口螺栓一钢管箍锁口 -初调垂直一根部堵浆一柱混凝土浇筑一复调复振f柱根清理一拆模刷油 （见下页） 2操作方法 2.1钢筋柱箍制作采用①10钢筋制作成圆形，制作成开口柱箍，采用①14 螺杆焊接在钢筋上，用匹配的螺母紧固，紧固后钢筋柱箍直径为700mm, 2. 2拼装木模板 2. 2. 1制作木柱箍（主龙骨） 见下图，首先制作主龙骨，主龙骨为12mm厚多层板锯成半圆形开口箍，板宽 200mm,上面满钉200mm长木方（木方规格50x100,材质东北落叶松），一个完 整木柱箍需要200mm木方22根。 2. 2. 2安装次龙骨 将主龙骨开口向上摆放好，安装次龙骨，次龙骨为50x100木方，次龙骨钉牢 在主龙骨上，半圆柱模由11根木方做次龙骨组装而成 2. 2. 3安装面板 将3mm厚三合板折成半圆弧形钉牢在次龙骨上，并刷好脱模剂，半圆形木模板 制作完成了。两个半圆柱模拼成一个完整的圆柱模。 主龙骨 次龙骨 而板 圆柱模制作完 拼装圆柱模 加固圆柱模 2. 3放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面 50?100 mm；柱顶标高下反50?100 mm,砂浆垫块和塑料垫块均可以，塑料垫块 为宜。 2. 4粘海绵条：将3?5 mm厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴 的海绵条不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响 外观质量。 2. 5模板就位：用塔吊把模板吊至柱筋旁侧，将模板竖立，圉裹闭合模板， 柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。 2. 6加固木模板：通过拧闭口螺栓，拧紧钢筋柱箍。钢筋柱箍每250mm — 道，保证木模不发生涨模。在柱模距地或框架梁200处用架管加固，形成钢管箍。 在顶部距上口 300处用钢管箍进行加固，钢管箍均与满堂脚手架相连。形成一个 稳固的支撑体系，，防止柱子放生倾斜。 3. 2. 7初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻圆柱模板的垂直度，因为此时 模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。 3. 2. 8根部堵浆：在柱模根部处留20?30 mm的间隙，外箍一个高250 mm的圆 形的钢筋箍框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入沙浆，防止柱模底部 漏浆烂根。 3. 2. 9柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500 mm~700 mm, 坍落度150?180 mm,插入式振捣充分排出气泡。 3. 2. 10复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，柱模会完全自然的胀圆，在混凝土 初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行 复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证 混凝土对柱子钢筋的握裹。 3. 2. 11柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5?lh,浇筑完毕后随即 提起柱模根部外裹框，将外抹砂浆铲除。 3. 2. 12拆模刷油：圆柱拆模强度为IMPd,常温下一般8?12小时即可拆模。 一根柱模在一天内可周转1?2次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会 从接口处自动弹开，人工将模板移开放平，涂刷隔离剂。 3. 2. 13拆模后立即用1 ： 1 （灰：白）水泥干粉全面均匀擦抹柱身，柱身满刷 养护液。 3. 3季节性施工 3. 3. 1可在柱混凝土达到拆模强度后(IMPa),选择施工环境气温D5°C的时段, 可将组装木模板迅速拆除，并立即对混凝土柱体进行养护。 3. 3. 2如