圆管涵工程施工组织设计.docx

圆管涵工程施工组织设计 一、施工工艺 （一） 、基坑开挖及垫层施工 1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑 放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校 核放样用。 2、基坑开挖：基坑开挖前测量地而髙程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础 宽出50cm。 基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标髙上20?30厘米时，改用人工淸理至设讣 标髙，整平后检査基坑平而尺寸、位垃、标髙是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验， 合格后进行下步工序。 3、垫层施工： 基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设il?要求。 砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现彖。 （二） 、基础施工 1、 基础放样 基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确 的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 2、 混凝土管座： 混凝上由拌和站集中拌和，混凝上所用砂右料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给泄 的施工配合比拌制绘，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次 浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝上2?3cm,待安放管节后 再浇筑管底以上部分。 （三） 、钢筋混凝土圆管的预制 1、 管节由监理工程师认可的预制厂制作。 管节所用钢筋材质和结构与设汁一致并满足规范要求。管节所用混凝上及原材料满足规范与 设计要求。 2、 钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求： 管节端而应平整并与其轴线垂宜,斜交管涵进出水口管节的外端而应按斜交角进行处理，内 外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处而枳不得大于30X30mm2,深度不得超过10 mm,总而 积不超过全而积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 （四） 、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土 安装管右采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每肖涵管应紧贴于 基座上，使管节受力均匀：所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证 内壁齐平，管内淸洁无赃物，无多余的砂浆及英它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混 凝土。安装时应注意下列事项： 1、 应注意按涵顶填土髙度取用相应的管节。 2、 各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥上等杂物。 3、 管节沉降缝与基础沉降缝的端而必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节 接缝，应尽疑顶紧。 4、 圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。 5、 接缝宽度不大于10mm,并用1： 3水泥砂浆抹带，形成密封层。 （五） 、沉降缝施工 涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进岀水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。具体设置位置视 结构物和地基土的情况而定。 1、 沉降缝设置 沉降缝在中央分隔带中心设一道，然后向两侧每隔6米左右设一逍。应以设在路基中部和行 车道外侧为宜。沉降缝均垂直于洞身轴线，要求洞身、钢筋连同基础一同断开。 2、 沉降缝的施工方法 每道圆管涵设置沉降缝3?4道，沉降缝必须贯穿整个断而（包括基础）。沉降缝的施工，要 求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。 沉降缝具体施工方法如下： a、 基础部分 基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实，也可将沥青木板留下，作 为防水之用。 b、 涵身部分 涵身沉降缝宽1?1.5厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝 一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。 3、 沉降缝的施工质量要求 沉降缝端而应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。 （六） 涵洞进出水口 圆管涵进岀水口工程主要是浆砌石块，包括沟底铺砌和苴他进出水口处理工程。 涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避 免损害路堤。施工中应注意： 1、 砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min,拌和均匀。 2、 砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。 3、 外圈泄位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。 4、 较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不 得用髙于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。 5、 砌缝不大于2cm,且无干缝、死缝。 （七） 台背回填及涵洞填土： 经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝上强度达到设计强度的 75%时，及时进行回填。 台背填土按规范施工。台背回填材料采用石灰稳上上，石灰含量为8%,锥坡填上与台背填 土同时进。 二、定额查找 定额号 工程或费用名称 单位