圆管涵施工方案1.docx

管涵施工方案 一、适用范围 木合同段共有18道倒虹吸圆管涵。具体桩号及跨径见下表: 圆管涵一览表 桩号 孔数/ 跨径 右偏角 （度） 类型 涵长（米） 洞口形式 K5+704.5 1-1.25 45 到虹吸 19.8 竖井 K6+160.2 1-1. 25 105 到虹吸 14.5 竖井 K6+869.3 1-1. 00 115 到虹吸 15. 44 竖井 K7+066.1 1-1. 00 90 到虹吸 14 竖井 K7+234.8 1-1. 00 110 到虹吸 14.9 竖井 K7+905.2 1-1. 00 110 到虹吸 14.9 竖井 K8+309 1-1. 00 110 到虹吸 14.9 竖井 K8+526.3 1-1. 00 110 到虹吸 14.9 竖井 K9+130.7 1-1. 00 55 到虹吸 17. 1 竖井 K9+372.4 1-1. 00 15 到虹吸 19.8 竖井 K9+835.7 1-1.5 90 到虹吸 21 竖井 K10+031. 4 1-1. 00 15 到虹吸 19.8 竖井 K10+076.3 1-1. 00 115 到虹吸 15. 44 竖井 K10+134. 2 1-1. 00 115 到虹吸 15. 44 竖井 K10+289. 5 1-1. 00 115 到虹吸 16. 16 竖井 K10+909. 7 1-1. 00 90 到虹吸 15 竖井 K10+995 1-1. 00 100 到虹吸 15. 23 竖井 K11+208. 3 1-1. 00 90 到虹吸 14 竖井 施工设备 施工设备计划表 设备名称 型号 规格 数量 备注 1 装载机 ZL-50 3. Om3 1台 2 挖掘机 小松 220 1台 3 水泵 XA32/16/7. 18Kw 1台 4 振捣棒 2台 5 打夯机 2台 圆管涵施工方法 1施工准备 （1） 测量放样，根据图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线, 并在施工范围之外作好引桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线 的准确位置，检查原地而标高确定基础的开挖深度。 （2） 现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出 入，报请监理工程师，在项目调整后，重新进行测量放样。 （3） 对各种原材料：水泥、砂、碎石、等检测合格后方可使用, 确定各部位混凝土配合比。 3. 2基坑开挖 开挖前先在基坑周围作好排水处理以防基坑积水，基坑按照设 计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。开挖时采用机械开挖人工配合进 行施工，开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走，防止堆在基 坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、 清理。通知监理工程师及试验室对基底承载力进行检测。当基底承载 力低于设计值时，应对基底进行深挖换填处理，并报请监理工程师以 确定工程量。 3. 3砌砖朵、下管 （1）在整好的基坑内浆砌砖朵，高度为管外壁距基坑底部30cm, 砖朵应在管的两端，但不能影响到管带施工。 （2）圆管涵及倒虹吸管节是从产品质量合格的水泥制品生产厂家 购置，管节的安装采用装载机吊装就位就能满足，人工配合修整，涵 管要平顺，接口无明显错台现象。对于斜交的管涵及长度不足的成品 管节的部位，要将成品管节进行修凿，修凿成所需要的角度和长度。 在安装过程中，应保持管内清洁无多余的砂浆及其他杂物。 3. 4模板安装、基础磴浇筑 （1） 管座基础模板安装：管基模板采用木模板，模板表面要求平 整光滑，无坑洼。基础立模时注意沉降缝保持一致，挂线立模确定涵 洞准确位置。模板安装要牢固，接缝紧密、支撐可靠，保证模板位置 尺寸符合图纸要求。模板安装前，内侧必须涂刷脱模剂，安装完成后 要对模板的位置尺寸进行复核，确保无误后方可进行下道工序。 （2） 浇筑基础栓：圆管涵基础栓为C15级碗，碗的浇筑为一次完 成，将现浇C15混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实， （3）脱模：在栓终凝或浇注24h后即可拆模，拆模后自检混凝土 表而质量，要求无蜂窝、麻面，并通知监理工程师检查确认。 3. 5接缝处理 管节接头采用热沥青浸炼的麻絮填塞，管内和管外各填一半，不 得从管外一次填满，然后用（三油两布法）三层沥青两层沥青浸渍的麻 布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽^15cm）,并用铁丝将麻布扎紧。 3. 6竖井砌筑 根据设计图纸要求准确放出竖井位置，撒上灰线，人工整修场地、 挖基，夯实整平、铺上砂砾垫层然后进行浆砌，浆砌片石要求严格选 料，保证浆砌层厚度而平整，砌体密实无空洞，砂浆勾缝线形美观， 并且勾缝必须勾凹缝。做好涵洞岀水边沟，保证水流畅通。 7沟槽回填：回填采用10%石灰土分层夯实，夯实度应在90%以上。 四、质量管理和质量控制的组织保证措施 4.1质量管理 遵行全面质量管理的观点和方法，开展全