管材管件附件及常用材料.pptxVIP

第一章 管材、管件、附件及常用材料;第一节 管道元件通用标准;DN6;2.公称压力（PN） 公称压力（见表1-2）是与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识，数值上等于基准温度下最大允许工作压力（见表1-3）。它由字母PN和后跟无因次的数字组成。 ;二、热塑性塑料管材公称外径、公称压力、通用壁厚 1.流体输送用热塑性塑料管材公称外径、公称压力 （1）术语 1）公称外径dn：最小平均外径dem,min。 2）外径de：①平均外径dem；②最下平均外径dem,min。 3）压力：①公称压力PN；②最大允许工作压力PPMS；③工作压力。 4）置信下限σLCL 5）最小要求强度MRS：单位为Mpa的环应力值。 6）总体使用（设计）系数C 7）温度：①设计温度tD；②最高设计温度tmax；③故障温度tmal。 ;（2）公称外径dn、公称压力PN、最小要求强度MRS的选定 1）公称外径dn（见表1-4） 2）公称压力PN（见表1-5） 3）最小要求强度MRS（见表1-6） ;表1-5;2.热塑性塑料管材通用壁厚 （1）术语 1）壁厚 ①公称壁厚en：等于任一点最小允许壁厚ey,min经圆整后的数值。 ②任意一点壁厚ey ③最小壁厚emin ④最大壁厚emax 2）设计应力σs;3）标准尺寸比SDR 4）管材系列数S 对于压力管系列数S可表述为： 式中 σ-诱导应力，Mpa； P-管道静液压力，Mpa。 ;5）静液压应力σ 指管材充满有压液体时，管壁所受到的应力，单位为Mpa，它与压力、壁厚和外径的关系为： 式中 P-管道静液压力，Mpa； de-管材的外径，mm； e-管材的壁厚，mm。 （2）壁厚值的计算 上式也用于表示最大允许压力PPMS以及设计应力σs间的关系： ;3.热塑性塑料管材及管件的使用级别 热塑性塑料管材及管件的使用条件分为5个级别，见表1-7，每个级别均对应一个50年的设计寿命下的使用条件。;第二节 钢管与铸铁管;钢管种类;（3）长度 钢管的通常长度：热轧钢管为3000-12500mm。 （4）弯曲度 钢管的弯曲度规定：①壁厚δ≤15mm，弯曲度为1.5mm/m；②壁厚15mm＜δ≤30mm，弯曲度为2.0mm/m；③δ＞30mm或外径D≥351mm，弯曲度为3.0mm/m。 （5）端头外形 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予以清除。外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；外径大于60mm的钢管，管端切斜应不超过钢管外径的2.5%，但最大不应超过6mm。;2.技术要求 （1）钢的牌号和化学成分 钢管由10、20、Q295、Q345、Q390、Q420、Q460牌号的钢制造。牌号为10、20钢的化学成分应符合《优质碳素结构钢》的规定；Q295、Q345、Q390、Q420、Q460牌号的钢的化学成分应符合《低合金高强度结构钢》的规定。 （2）力学性能 钢管的纵向力学性能应符合书上表1-12的规定。 （3）工艺试验 1）压扁试验 22mm≤D≤400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的10、20、Q295、Q345牌号的钢管应进行压扁试验，其平板间距H应按下式确定。;2）扩口试验 对于壁厚不大于8mm的10、20、Q295、Q345牌号的钢管可做扩口试验，扩口试验顶心锥度为30°、45°或60°，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。扩口试样外径的扩口率应符合表1-13的规定。 3）弯曲试验 外径不大于22mm的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。;4）液压试验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下式确定，最高压力不超过19MPa，即 （4）表面质量 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷。这些缺陷必须消除，其清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。 ;二、焊接钢管 1.尺寸、外形和质量 （1）尺寸 1）外径和壁厚：(见书上表1-14) 2）外径和壁厚的允许偏差：(见书上表1-15) （2）长度 1）通常长度：钢管的通常长度为3000-12000mm。 2）定尺长度：钢管的定尺长度应在通常长度的范围内，直缝高频电阻焊钢管的定尺长度允许偏差为 ，螺旋缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为 。 3）倍尺长度：钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内。直缝高频电阻焊钢管的倍尺总长度允许偏差为 ，螺旋缝埋弧焊钢管的倍尺总长度允许偏差为 ，每个倍尺长度应留5-15mm的切口余量。 ;（3）弯曲度